कार्य समय - इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र

कार्य समय - इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र


इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया अवस्था Huanke प्रेसिजन को आधिकारिक वेबसाइट मा व्याख्या गरिएको छ। आज, Huanke प्रेसिजनले इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारकको बारेमा कुरा गर्न जारी राख्नेछ: कार्य समय, त्यो हो, प्लास्टिक उत्पादनहरूको मोल्डिंग चक्र।

इंजेक्शन मोल्डिंग चक्रले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक समयलाई बुझाउँछ, जसमा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियामा सबै समय समावेश हुन्छ। मोल्डिंग चक्रले उत्पादन दक्षता र उपकरण उपयोग दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।



सम्पूर्ण मोल्डिङ चक्रमा, इंजेक्शन समय र चिसो समय सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ। तिनीहरू न केवल मोल्डिंग चक्रको मुख्य घटक हुन्, तर प्लास्टिकका भागहरूको गुणस्तरमा पनि निर्णायक प्रभाव पार्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग समयमा, भरिने समय भरिने दरको विपरीत समानुपातिक हुन्छ, र भरिने दर इंजेक्शन दरमा निर्भर गर्दछ। प्लास्टिक पार्ट्सको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, भरिने गति सही रूपमा नियन्त्रण गरिनु पर्छ। उच्च पग्लिएको चिपचिपापन, उच्च गिलास संक्रमण तापक्रम र द्रुत शीतलन दर, ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक पार्ट्स र कम फोमिंग प्लास्टिक पार्ट्स, द्रुत इंजेक्शन वा उच्च-दबाव इंजेक्शन प्रयोग गर्नुपर्छ।



उत्पादनमा, मोल्ड भर्ने समय सामान्यतया 10s भन्दा बढी हुँदैन। इंजेक्शन समयमा दबाब होल्डिङ समय सम्पूर्ण इंजेक्शन समय मा एक ठूलो अनुपात को लागी खाता, जो सामान्यतया लगभग 20 ~ 120s हुन्छ (बाक्लो पर्खाल प्लास्टिक भागहरु 5 ~ 10 मिनेट पुग्न सक्छ)। होल्डिङ समयको लम्बाइ प्लास्टिकका भागहरूको संरचना आकार, सामग्रीको तापक्रम, मुख्य च्यानल र गेट साइजद्वारा निर्धारण गरिन्छ। सामान्य प्रक्रिया अवस्था र मुख्य च्यानल र गेट को उचित आकार को अवस्थामा, सबै भन्दा राम्रो दबाव होल्डिङ समय सामान्यतया प्लास्टिक भागहरु को संकुचन को उतार-चढ़ाव दायरा भित्र सबैभन्दा सानो समय हो।



चिसो समय मुख्यतया प्लास्टिक को पर्खाल मोटाई, इंजेक्शन मोल्ड को तापमान, प्लास्टिक को थर्मल गुण र क्रिस्टलाइजेशन गुण द्वारा निर्धारण गरिन्छ। चिसो समयको लम्बाइ सिद्धान्तको रूपमा डिमोल्ड गर्दा प्लास्टिकका भागहरूले विरूपण नगर्ने सुनिश्चित गर्न हुनुपर्छ। चिसो समय धेरै लामो छ, न केवल मोल्डिंग चक्रलाई लम्ब्याउँछ, उत्पादन क्षमता कम गर्दछ, तर कहिलेकाहीँ जटिल प्लास्टिकका भागहरू डिमोल्डिङको कठिन अवस्थाको कारण बनाउँछ।