इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरु को जलाउने के हो?
इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया मा, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरु उच्च तापमान को कारण हो। यसले प्लास्टिकका भागहरू जलाउन सजिलो हुन्छ। आज हामी इन्जेक्सन मोल्डिङ उत्पादनहरू जलाउनको लागि कुन कारकहरूको स्टक लिनेछौं।
1. फलोअर फुट्दा जलन समस्या निम्त्याउँछ
पिघल उच्च तापमान, उच्च गति, र उच्च दबाब अन्तर्गत प्रकार गुहा मा इंजेक्शन छ। यस अवस्थामा, यो फुट्न को लागी धेरै सजिलो छ। पग्लिएको सतहमा तेर्सो विच्छेदहरू देखा पर्छन्, र भाँचिएको क्षेत्रलाई प्लास्टिकको सतह तहसँग मिलाएर पेस्ट बनाइन्छ। जलाउने घटना पनि देखियो।
पिघल्ने फुटेको सार उच्च पोलिमर पिघलको लोचदार व्यवहारको कारण हो। जब पिघल ट्यूबमा बग्छ, ब्यारेल नजिकको पिघल ट्यूब पर्खाल द्वारा निराश हुन्छ, तनाव ठूलो छ, पिघलिएको प्रवाह गति सानो तुलना गरिएको छ, एक पटक पिघल नोजल बाट इन्जेक्ट गरेपछि, ट्यूब पर्खाल को तनाव गायब हुन्छ, र ट्यूब को बीच भाग को पिघल प्रवाह दर अत्यन्त उच्च छ। ट्यूब पर्खाल मा पिघल केन्द्र मा पिघल द्वारा बोकिन्छ। तुलनात्मक रूपमा निरन्तर, आन्तरिक र बाह्य पिघलहरूको प्रवाह गति औसत गतिमा झुकाउन पुन: व्यवस्थित गरिनेछ।
दोस्रो, इंजेक्शन गति को आकार जलेको उत्पादन हुनेछ
पिघलको इंजेक्शन प्रक्रियाको बखत, इंजेक्शन मोल्डिंगको इंजेक्शन गतिले प्लास्टिकको भागको उपस्थितिमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब बगिरहेको सामग्री बिस्तारै इन्जेक्सन गरिन्छ, पग्लिएको प्रवाह अवस्था तह प्रवाह हो; when the injection speed rises to a certain value, the flow state gradually gradually gradually gradually gradually gradually gradually gradually gradually becomes gradually gradually gradually gradually. अशान्त प्रवाहमा परिणत गर्नुहोस्। सामान्य परिस्थितिमा, तह प्रवाह द्वारा बनेको प्लास्टिक भागहरूको सतह अपेक्षाकृत उज्यालो र समतल हुन्छ। प्रवाहको अवस्था अन्तर्गत बनाइएका प्लास्टिकका भागहरूमा सतहमा प्लेकहरू मात्र हुँदैनन्, तर आन्तरिक छिद्रहरू पनि उत्पन्न हुने सम्भावना हुन्छ। तसर्थ, इंजेक्शन गति धेरै उच्च हुनु हुँदैन, र प्रवाह सामग्री एक स्तरीकृत राज्य मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
तेस्रो, पिघलको तापमान धेरै उच्च छ
पिघलको तापक्रम धेरै उच्च छ, जसले सजिलै पग्लने र कोकिङ निम्त्याउन सक्छ, फलस्वरूप प्लास्टिकका भागहरूको सतहमा दागहरू देखा पर्छन्। सामान्यतया, इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको स्क्रू रोटेशन 90r/min भन्दा कम हुनुपर्छ, र पछाडिको दबाब 2MPa भन्दा कम छ। सार यदि मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत स्क्रू फिर्ता गर्दा रोटेशन समय धेरै लामो छ, अत्यधिक घर्षण गर्मी उत्पन्न गर्न सकिन्छ, स्क्रू गति उचित रूपमा बढाउन सकिन्छ, मोल्डिंग चक्र विस्तार गरिएको छ, स्क्रूको पछाडिको दबाव बढेको छ, तापमान ट्यूबको चार्जिङ सेक्शन बढाइन्छ, र खराब स्नेहनको साथ कच्चा माल प्रयोग गरिन्छ। उपायहरू पार गर्ने।
चौथो, मोल्ड विफलता
यदि मोल्ड निकास प्वालहरू मोल्ड र कच्चा माल द्वारा अवक्षेपित anticipide द्वारा अवरुद्ध छन् भने, मोल्ड निकास सेटिङहरू पर्याप्त छैनन् वा स्थिति गलत छ, र चार्ज गति धेरै छिटो छ। सार यस सन्दर्भमा, अवरोध हटाउनु पर्छ, मोल्डिंग शक्ति कम छ, र मोल्ड को निकास हटाउनु पर्छ। मोल्ड पोर्टको फारम र स्थानको निर्धारण पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। डिजाइन गर्दा, यसले पग्लिएको प्रवाह अवस्था र मोल्डको निकास प्रदर्शनलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्नुपर्छ।
