सटीक इंजेक्शन मोल्डहरू किन प्रयास गरिनु पर्छ?
प्लास्टिक बक्स इंजेक्शन मोल्ड दुई पक्ष, निश्चित मोल्ड र निश्चित मोल्ड मिलेर बनेको छ, र पछाडिको मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको चलिरहेको टेम्प्लेटमा राखिएको छ, र निश्चित मोल्ड इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको निश्चित टेम्प्लेटमा राखिएको छ। इन्जेक्सन र मोल्डिङ गर्दा, ब्याक मोल्ड र फिक्स्ड मोल्डलाई खन्याउने प्रणाली र गुहा बनाउनको लागि बन्द गरिन्छ, र मोल्ड रिलिज हुँदा पछाडिको मोल्ड र निश्चित मोल्ड अलग हुन्छन्, जुन प्लास्टिक उत्पादन हटाउनको लागि सुविधाजनक छ।
यद्यपि मोल्डको संगठन प्लास्टिकको विविधता र विशेषताहरूमा भिन्नताको कारणले मात्र हो, तयार प्लास्टिक उत्पादनको आकार र संगठन र यसको इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिनको विविधता, आदि, आधारभूत संगठन समान छ। Abrasives मुख्यतया gating प्रणाली अनुप्रयोगहरू, तापमान नियन्त्रण प्रणाली अनुप्रयोगहरू, भागहरू र लेआउट भागहरू गठन हुन्छन्। यस अवस्थामा, खन्याउने प्रणाली र मोल्ड गरिएका भागहरू प्लास्टिकसँग सम्पर्कमा रहेको एक सतह हो, र प्लास्टिक र उत्पादनसँग परिवर्तन हुन्छ, जुन एक जटिल प्लास्टिक ब्यारेल इन्जेक्शन मोल्ड, ठूलो रूपान्तरण, र उच्च चिकनाई र परिशुद्धता भएको सतह हो। उत्पादन प्रशोधन।
खन्याउने प्रणालीले नोजलबाट गुफामा प्रवेश गर्नु अघि फ्लो च्यानलबाट गुज्रिएको प्लास्टिकको सतहलाई बुझाउँछ, जसमा मर्जिङ च्यानल, चिसो सामग्री गुफा, मेनिफोल्ड च्यानल र ग्लु मुख समावेश छ। गठन गरिएका भागहरूले उत्पादनको आकार बनाउने विभिन्न भागहरूलाई जनाउँछ, जसमा पोस्ट-मोल्ड, फिक्स्ड मोल्ड र गुहा, कोर, फोरमिङ रड र एयर आउटलेट समावेश छन्।
पहिलो, खन्य प्रणाली को आवेदन
प्लास्टिक बक्स इन्जेक्शन मोल्ड प्रणाली अनुप्रयोग, रनर प्रणालीको रूपमा पनि चिनिन्छ, खाना खाने सुरक्षा च्यानलहरूको सेट हो जसले प्लास्टिक पिघ्न इन्जेक्शन मोल्डिंग मेसिन नोजलबाट गुफामा पुर्याउँछ, सामान्यतया संयुक्त च्यानल, वितरण च्यानल, ग्लु इनलेट र। चिसो सामग्री प्वाल। यो मोल्डिंग गुणस्तर र समाप्त प्लास्टिक उत्पादन को निर्माण दर सम्बन्धित छ।
1. च्यानल मर्ज गर्नुहोस्
यो घर्षण उपकरणमा एक सुरक्षित मार्ग हो जसले इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको नोजललाई मेनिफोल्ड वा गुहामा जोड्दछ। नोजलको साथ सजिलो डकिङको लागि कम्बाइनरको शीर्ष अवतल छ। कम्बाइनर इनलेटको एपर्चर ओभरफ्लो रोक्न र गलत डकिङको कारण विच्छेद हुनबाट बच्न नोजल एपर्चर (O.8mm) भन्दा थोरै ठूलो हुनुपर्छ। इनलेटको एपर्चर उत्पादनको आकार अनुसार निर्धारण गरिन्छ, जुन सामान्यतया 4-8mm हुन्छ। कम्बाइनर च्यानल एपर्चरलाई प्रवाह च्यानलमा थप सामग्रीको मोल्डलाई सहज बनाउन 3° देखि 5° को दृश्य कोणको साथ भित्र तिर विस्तार गर्नुपर्छ।
2. चिसो सामग्री गुफा
यो मर्जिङ च्यानलको अन्त्यमा बनाइएको एक cavitation हो जुन केन्द्रबाट उत्पन्न हुने चिसो सामग्रीलाई नेटवर्क नोजलको शीर्षमा दुई पटक इन्जेक्सन गर्न, जसले गर्दा मेनिफोल्ड वा ग्लु इनलेट बन्द हुनबाट बच्न। चिसो सामग्रीले गुहामा प्रवेश गरेपछि, निर्मित उत्पादनमा थर्मल तनाव सजिलै हुन सक्छ। चिसो सामग्री गुहाको व्यास लगभग 8 देखि l0mm छ, र 1 को गहिराई 6mm छ।
इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन महसुस भएपछि, यो निर्माण मा लगानी गरिनेछ? जवाफ स्वाभाविक रूपमा अस्वीकार गरिएको छ, किनभने त्यहाँ अर्को धेरै तनावपूर्ण चरण छ - मोल्ड ट्राआउट। नयाँ मोल्डहरूको विगतको इन्जेक्शन मोल्डिङमा, वा उपकरणले अन्य मोल्डहरूको निर्माणमा परिवर्तन गर्दा, मोल्ड निरीक्षण एक आवश्यक पक्ष हो, र मोल्ड परीक्षण निर्णयको चरित्रले निर्माताको पछाडि निर्माणको विजयको डिग्रीलाई मात्र असर गर्नेछ।
के तपाइँ मोल्ड अडिसन गर्न चाहनुहुन्छ?
प्लास्टिक मोल्ड राम्रो छ वा सुई मोल्डिंग राम्रो छैन आँखाले देख्न सकिँदैन, साधारण डिजाइनमा सामान्य प्लास्टिक कभर इंजेक्शन मोल्ड अन्तिम उत्पादनको रूपमा समय मा हुनेछैन, किनभने उहाँसँग यो वा त्यस्तो प्रकारको हुनेछ। निर्माण पछिका कमजोरीहरू, तर यस प्रकारका कमजोरीहरू निर्माणमा व्यवस्थापन गर्न सकिँदैन विगतमा सबै बेवास्ता गरियो, उत्पादन प्रक्रिया केन्द्रमा भण्डारण उत्पादन प्रशोधन गर्न सम्भव छैन, त्यसैले यो मोल्ड परीक्षणको माध्यमबाट जान आवश्यक छ, र त्यसपछि। परीक्षण मोल्ड द्वारा उत्पादित नमूना विश्लेषण, मूल्याङ्कन र पदोन्नतिको लागि खोलिएको छ, र त्यसपछि उच्च गुणस्तर चित्रण प्राप्त गर्न। जे होस्, ठूला-ठूला मोल्डिंग उत्पादनहरूको कमजोरीहरू पग्लने र इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रशोधनको कारणले गर्दा हुन्छ, र प्लास्टिक मोल्ड निर्माण भिन्नताहरूको कारणले पनि हुन सक्छ, त्यसैले मोल्ड डिजाइन योजनाहरूको कारणले गर्दा सामानहरूको कमजोरीहरूबाट बच्नको लागि, यो विश्लेषण गर्न आवश्यक छ। मोल्ड बनाउँदा मोल्ड डिजाइन र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू।
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्ड प्रशोधनको निर्णय प्राप्त गरेपछि, गृहकार्य कर्मचारीहरूले सामान्यतया मोल्ड परीक्षण प्रक्रियामा समय खर्च गर्न अनावश्यक भएमा, मोल्ड अवस्थाको पुन: मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ। धेरैजसो अवस्थामा, मोल्ड डिजाइनमा भएका कमीकमजोरीहरू पूरा गर्नको लागि, यो सम्भव छ कि गृहकार्य कर्मचारीहरूले यो थाहा नदिई अनुपयुक्त सेटिङहरू गर्नेछन्, किनभने पासिंग उत्पादन सिर्जना गर्न आवश्यक आधार मापदण्डहरूको दायरा ठूलो छैन, र। एक पटक रूट प्यारामिटरहरूमा कुनै त्रुटि भएमा, यसले अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर स्वीकार्य त्रुटि सीमा भन्दा धेरै उच्च बनाउँछ।
इंजेक्शन भागहरूको लागि मोल्ड परीक्षणको लक्ष्य अपेक्षाकृत राम्रो प्रक्रिया प्यारामिटरहरू फेला पार्न र मोल्ड डिजाइन योजनाहरू विकास गर्नु हो। यो केवल राम्रो नमूना प्राप्त गर्ने बारे होइन। कच्चा पदार्थ, मेसिनरी वा प्राकृतिक वातावरण जस्ता विभिन्न घटकहरू परिवर्तन भए पनि, यसले प्राकृतिक वातावरणको स्थिर र निर्बाध ठूलो मात्रामा उत्पादन सुनिश्चित गर्न सक्छ।
