फ्ल्यान्ज आकार दिने मोल्डहरू डिजाइन गर्दा इन्जेक्शन मोल्ड प्रशोधनमा ध्यान दिनु पर्ने समस्याहरू के हुन्?
(1) इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन flanging आकार मोल्ड डिजाइन अघि पढ्नै पर्छ
(1) फ्ल्यान्ज आकार दिने मोल्ड डिजाइन कभर पार्ट्स उत्पादन रेखाचित्रमा इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन। ओभरले उत्पादन रेखाचित्रहरू (2D र 3D रेखाचित्रहरू) सबै प्रक्रिया उत्पादनको लागि आधार हुन्। फ्ल्यान्ज आकार दिने मोल्ड डिजाइन गर्नु अघि, कभर भागको उत्पादन रेखाचित्रलाई ध्यानपूर्वक पढ्न आवश्यक छ, उत्पादन डिजाइन विचारहरू, कार्यहरू र उत्पादनको प्राविधिक गुणस्तर आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नुहोस्, र कुन कारकहरूले उत्पादनको गुणस्तरमा प्रतिकूल असर पार्नेछ भनेर भविष्यवाणी वा कल्पना गर्नुहोस्। flange आकार को समयमा।
(2) कभर पार्ट्स उत्पादन DL। चित्र। कभरिङको उत्पादन रेखाचित्रसँग मिलाएर, कभरिङको DL (2D र 3D) रेखाचित्रलाई ध्यानपूर्वक अध्ययन गर्नुहोस्, flanging (आकार दिने) भाग, flanging को दिशा, र flange को आकार दिने प्रक्रिया र अगाडि र बीचको सम्बन्ध स्पष्ट गर्नुहोस्। फिर्ता प्रक्रियाहरू। सम्भावित समस्याहरू रोक्न फ्ल्यान्ज आकार दिने डाइ डिजाइनको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
(2) flange आकार गुणस्तर समस्या को विश्लेषण
कभर पार्ट्सको स्ट्याम्पिङ प्रक्रिया कागजातहरू सावधानीपूर्वक अध्ययन गर्नुहोस्, प्रक्रिया नमूनाहरू (यदि कुनै छ भने) मिलाउनुहोस्, फ्ल्याङ्गिङ लाइनको स्थानिय आकार विशेषताहरू अनुसार फ्ल्याङ्गिङ (आकार) गर्दा हुन सक्ने गुणस्तर समस्याहरूको विश्लेषण र तुलना गर्नुहोस्, र सर्तहरूमा काउन्टरमेजरहरू बनाउनुहोस्। मोल्ड संरचना, flanging विधि र आकार सामग्री, साथै flange सम्मिलित को अन्तिम अनुहार को समोच्च आकार।
(3) फ्ल्यान्ज आकार दिने मोल्ड डिजाइन डाटा तयारीमा इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन
फ्ल्यान्ज आकार दिने मोल्डको डिजाइनको लागि आवश्यक सन्दर्भ सामग्रीहरू तयार गर्नुहोस्, जस्तै फ्ल्यान्ज आकार दिने मोल्ड रेखाचित्रको अघिल्लो समान भागहरू, मोल्ड राष्ट्रिय मानक, उद्योग मानक र उद्यम मानक, मानक भागहरू र सामान्य भागहरू नमूनाहरू, पनि सहनशीलता हुनुपर्छ। स्ट्याम्पिङ भागहरू, उत्पादन र ग्राहक आवश्यकताहरूमा प्रयोग गरिएको प्लेटको प्रदर्शन मापदण्डहरू।
इन्जेक्सन मोल्ड प्रशोधनमा, मोल्ड इन्सर्टहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, न केवल अगाडि मोल्डमा, पछाडि मोल्ड सम्मिलितको आवेदनमा देख्न सकिन्छ, तर स्लाइडर र झुकाव शीर्षमा पनि घुसाउन सकिन्छ। त्यसोभए इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधनमा इन्सर्टहरूको भूमिका के हुन्छ?
1. इन्जेक्सन मोल्डहरूको प्रशोधन र मर्मतका लागि सुविधाजनक
इंजेक्शन मोल्डको निर्माण प्रक्रिया धेरै जटिल छ, र प्रशोधनको प्रक्रियामा, जटिल संरचना र विशेष आकारका केही भागहरू प्रायः सामना गरिन्छ, जुन प्रक्रिया गर्न गाह्रो हुन्छ र मर्मत गर्न सजिलो हुँदैन। यी जटिल संरचनाहरूको लागि, मोल्ड इन्सर्टहरू हटाउने विधि मोल्ड प्रशोधन र मर्मतसम्भारको कठिनाई कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
2. यो उत्पादन मोल्डिंग र demolding को लागी अनुकूल छ
यदि त्यहाँ गहिरो रिबहरू वा अन्य संरचनाहरू छन् जुन उत्पादनमा बनाउन सजिलो छैन भने, यी संरचनाहरूले मोल्डिङको समयमा असन्तुष्टि भर्ने, जलाउने, र यस्तै अन्य दोषहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। सम्मिलित हटाउनाले यो समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ, र मोल्ड इन्सर्टको वरिपरिको खाली ठाउँले मोल्डिंगको क्रममा निकासलाई मात्र सजिलो बनाउन सक्दैन, तर भ्याकुम स्टिकिंग घटनालाई पनि रोक्न सक्छ जुन उत्पादन भत्किएको बेला हुन सक्छ।
3. इंजेक्शन मोल्ड को बल बढाउनुहोस्
जब मोल्ड कर्नेल वा स्लाइडरहरू जस्ता मोल्ड गरिएका भागहरूमा सम्मिलित गर्ने सानो क्षेत्र हुन्छ, इंजेक्शन मोल्डको बल बढाउन र इन्जेक्सन मोल्डको जीवन सुधार गर्न, सम्मिलित भागलाई इन्सर्टहरूमा पृथक गर्न सकिन्छ। इंजेक्शन मोल्ड।
4. सामग्रीहरू बचत गर्नुहोस् र लागत घटाउनुहोस्
जब मोल्ड कर्नेल वा स्लाइडर र अन्य मोल्ड गरिएका भागहरू, कम्पोनेन्टको आकार अन्य सतहहरू भन्दा धेरै उच्च हुन्छ, वा यो प्रशोधन गर्न अनुकूल छैन, मोल्ड घुसाउन सामग्रीहरू बचत गर्न र प्रशोधन लागत घटाउन हटाउन सकिन्छ, अन्यथा आकार बढ्नेछ। सामाग्री तयार गर्दा, प्रशोधन पनि समय-खपत छ, र लागत लागत बर्बाद हुन्छ।
5. इंजेक्शन मोल्ड निर्माण चक्र छोटो पार्नुहोस्
जब गुफामा गहिरो हड्डीको स्थिति हुन्छ जुन प्रशोधन गर्न आवश्यक हुन्छ, यो प्रशोधन गर्न सुविधाजनक हुन्छ, र यसलाई प्रशोधनका लागि सम्मिलितहरूमा पृथक गर्न सकिन्छ, जसले इंजेक्शन मोल्डहरूको प्रशोधन समय छोटो पार्न सक्छ।
