इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको उपस्थिति कसरी समायोजन गर्ने?

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादनहरूको उपस्थिति कसरी समायोजन गर्ने?

शल, जसलाई फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, इत्यादि पनि भनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, घुसाउने क्र्याक, छिद्रहरू। माथिल्लो रड, इत्यादिको। यदि समयमै स्पिलको समाधान गरिएन भने, यो थप विस्तार हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप छाप मोल्डको आंशिक पतन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्थायी अवरोध हुन्छ। इन्सर्ट क्र्याक्स र इजेक्टर बारको पोर्सको केपले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्काउन सक्छ, जसले मोल्ड रिलिजलाई असर गर्छ।

सलको प्राकृतिक रङ भनेको मोल्ड मिल्दो भागमा प्रवेश गर्ने प्लास्टिक सामग्री र चिसो भएपछि उत्पादनमा बाँकी रहेको अन्तर हो। किनाराको समस्याको समाधान सरल छ, त्यो हो, मोल्ड फिट ग्यापमा पग्लन नदिने मास्टर। प्लास्टिक पिघलले मोल्ड मिल्दो खाडलमा प्रवेश गर्छ, सामान्यतया त्यहाँ दुईवटा अवस्थाहरू छन्: एउटा यो हो कि मोल्ड मिल्दो खाडल मूल रूपमा ठूलो छ, र कोलोइड यसलाई प्रवेश गर्न सजिलो छ; अर्को अवस्था यो हो कि मोल्ड मिल्दो अन्तराल मूल रूपमा सानो थियो, तर यो पग्लिएको कोलोइडको दबाबको कारण प्रवेश गर्न बाध्य भयो।

सतहमा, यस्तो देखिन्छ कि चिप पूर्ण रूपमा मोल्डको उत्पादन शुद्धता र बललाई बलियो बनाएर समाधान गर्न सकिन्छ। यो मोल्डको उत्पादन शुद्धता सुधार गर्न, मोल्डको मिल्दो अन्तरलाई कम गर्न, र पग्लिएको कोलोइडलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्न पूर्ण रूपमा आवश्यक छ। तर मोल्डको बल, धेरै अवस्थामा, असीम रूपमा बलियो बनाउन सकिँदैन, कुनै पनि दबाबमा बलियो बनाइन्छ, कोलोइड यसमा तोड्न सक्दैन।

छेड्ने घटना दुवै मोल्ड र प्रक्रिया कारणहरूको कारण हो। प्रक्रिया कारणहरू जाँच गर्नुहोस्, मुख्य रूपमा क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्नुहोस्, र केवल मोल्ड कारण जाँच गर्नुहोस् जब क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छ, ब्लेड अझै पनि हुन्छ।

क्ल्याम्पिङ बल पर्याप्त छ कि छैन भनेर जाँच गर्ने तरिकाहरू:

1) बिस्तारै इंजेक्शन दबाब बढाउनुहोस्, इंजेक्शन दबाब बढ्दै जाँदा, घाट पनि तदनुसार बढ्छ, र किनारा मोल्डको विभाजन सतहमा महत्त्वपूर्ण छ, क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छैन भनेर संकेत गर्दछ।

२) बिस्तारै इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको क्ल्याम्पिङ फोर्स बढाउनुहोस्, जब क्ल्याम्पिङ फोर्स निश्चित मानमा पुग्छ, पार्टिङ सतहमा रहेको ब्लेड विघटन हुन्छ, वा जब इन्जेक्सन दबाब बढाइन्छ, विभाजन सतहमा ब्लेड अब बढ्दैन। यो clamping बल मूल्य पर्याप्त छ कि महसुस गरिएको छ।

मोल्ड उत्पादनको शुद्धता किनाराको कारणले गर्दा कसरी जाँच गर्ने:

कम सामग्रीको तापक्रम, कम भरिने गति, र कम इंजेक्शन दबाबको साथ, उत्पादन भरिएको छ (उत्पादन थोरै संकुचित हुन्छ)। यस समयमा, यो महसुस गर्न सकिन्छ कि मोल्ड मिल्दो खाडलमा पग्लने क्षमता धेरै कमजोर छ, र यदि यस समयमा किनारा भयो भने, यो मोल्ड उत्पादन शुद्धताको समस्या हो भनेर न्याय गर्न सकिन्छ र आवश्यक छ। मोल्ड मर्मत गरेर समाधान गर्नुहोस्। केपको घटना समाधान गर्न प्राविधिक विधिहरूको प्रयोग त्याग्न विचार गर्न सकिन्छ। यो ध्यान दिनुपर्छ कि माथिको "तीन कम" आधार कम छैन, उच्च सामग्रीको तापक्रम, छिटो भरिने गति, उच्च इंजेक्शन दबाबले मोल्ड गुहा भागको दबाब बढाउनेछ, पग्लने क्षमतालाई बलियो बनाउँदछ। मोल्ड मिल्दो खाडल, मोल्ड विस्तार गर्नुहोस् र किनारा हुन्छ, यो सत्य हो कि उत्पादन यस समयमा गोंदसँग सन्तुष्ट छैन।

केप को घटना को कारण को विश्लेषण क्ल्याम्पिंग बल पर्याप्त छ भन्ने आधार मा आधारित छ, र जब क्ल्याम्पिंग बल समय मा छैन, केप को घटना को कारण को विश्लेषण गर्न गाह्रो छ। तलको शरीर रचना क्ल्याम्पिङ बल पर्याप्त छ भन्ने अवस्थामा आधारित छ। त्यहाँ धेरै परिस्थितिहरू छन् जसमा प्रमाणिक ब्लेड हुन्छ, र ब्लेड निम्न कारणहरूको लागि हुन सक्छ:

पहिलो अवस्था: माथि उल्लेख गरिए अनुसार, कम तापमान, कम गति, र कम दबाव को मामला मा, जब उत्पादन गोंद संग सन्तुष्ट छैन, किनारा पहिले नै भएको छ। हुन सक्ने महत्त्वपूर्ण कारणहरू हुन्: मोल्ड उत्पादन शुद्धता पर्याप्त छैन, र मिल्दो अन्तर धेरै ठूलो छ;

दोस्रो अवस्था: जब उत्पादन भर्खरै भरिएको हुन्छ, तिनीहरूमध्ये केही संकुचनका लक्षणहरू हुन्छन्, र कुनै किनारा हुँदैन; जब इंजेक्शन दबाब बढ्छ र सुधारिएको उत्पादनको भाग संकुचित हुन्छ, किनारा हुन्छ। सम्भावित कारणहरू हुन्:

1) सामाग्री तापमान धेरै उच्च छ। सामग्रीको तापमान धेरै उच्च छ, पिघलको चिपचिपाहट कम छ, व्यवहार राम्रो छ, र मोल्ड मिल्दो खाडलमा तोड्न पग्लने क्षमता बलियो छ, यसले किनाराको घटना निम्त्याउनेछ।

2) इंजेक्शन गति धेरै छिटो छ, र इंजेक्शन दबाब धेरै ठूलो छ (परिणाम oversaturation)। धेरै छिटो गति, धेरै धेरै इंजेक्शन दबाब, विशेष गरी धेरै ठूलो इंजेक्शन दबाबले मोल्ड मिल्दो खाडल घुसाउन पग्लने क्षमतालाई बलियो बनाउँदछ, परिणामस्वरूप ब्लेडको घटना हुन्छ।

3) प्लास्टिक को व्यवहार धेरै उच्च छ। प्लास्टिकको व्यवहार जति राम्रो हुन्छ, पिघलको चिपचिपापन जति कम हुन्छ, र मोल्डको मिल्दो खाडलमा ड्रिल गर्न पग्लने क्षमता जति बलियो हुन्छ, र यसले प्रहार गर्ने सम्भावना बढी हुन्छ। जब मोल्ड बनाउने महसुस भएको छ, मोल्डको निकास ग्रूभको गहिराई, र मोल्डको मिल्दो अन्तरलाई अन्तिम रूप दिइयो, र राम्रो व्यवहारको साथ अर्को प्लास्टिक उत्पादन हुन्छ, किनारा हुनेछ।

4) मोल्डको बल त्यति राम्रो छैन। जब मोल्डको योजनाबद्ध बल समयमै हुँदैन, जब मोल्ड गुहाले प्लास्टिक पिघ्ने दबाबको सामना गर्दछ, यो विकृत र विस्तार हुनेछ, र कोलोइड मोल्डको खाली ठाउँमा फैलिनेछ र हड्ताल निम्त्याउँछ।

5) उत्पादन योजनाहरू फरक छन्। उत्पादन भागको रबर स्थिति धेरै बाक्लो छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा अत्यधिक कम्प्रेसन आंशिक संकुचन निम्त्याउँछ। उत्पादनको आंशिक संकुचनको समस्या समायोजन गर्न, उच्च इंजेक्शन दबाब र लामो इंजेक्शन मोल्डिङ समय प्रयोग गर्न र दबाब भर्न र होल्ड गर्न आवश्यक छ, र परिणाम स्वरूप, मोल्ड बल विरूपण जत्तिकै राम्रो छैन, र किनारा हुन्छ।

6) मोल्ड तापमान धेरै उच्च छ। उच्च मोल्ड तापमानले प्लास्टिकलाई राम्रो व्यवहारमा मात्र राख्न सक्दैन, दबाव हानि सानो छ, तर मोल्डको बललाई पनि कम गर्दछ, जसले किनाराको घटना पनि निम्त्याउँछ।

दोस्रो अवस्था यो हो कि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनमा सामना गरिएका समस्याहरू सबै प्राविधिक माध्यमहरूद्वारा समाधान गर्न सकिँदैन, जुन इंजेक्शन मोल्डिंग टेक्निसियनहरूको लागि धेरै समस्यापूर्ण छ। यस अवस्थामा, मोल्ड परिमार्जन गरेर यसलाई समाधान गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ। उपायहरू छन्:

1) गोंद कमी को उत्पादन भाग। उत्पादनको संकुचन भाग कम भएपछि, उत्पादन संकुचन समस्या सुधार गर्न सकिन्छ, इंजेक्शन दबाब कम हुनेछ, मोल्ड विरूपण सानो हुनेछ, र किनारा दबाउन सकिन्छ। यो एक छोटो-अवधि र अक्सर प्रभावकारी छ, सधैं प्रयोग गरिने विधि हो।

२) ग्लु इनलेट बिन्दु बढाउनुहोस्। खन्याउने बिन्दु बढाउनुले इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई कम गर्न सक्छ, कम इंजेक्शन दबाब, मोल्ड गुहाको दबाब कम हुनेछ, र छेड्ने घटनालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सकिन्छ। डूबने बिन्दु बढाउँदा, विशेष गरी उत्पादनको संकुचन स्थितिमा, कम ड्रप गुहाको इंजेक्शन दबाबमा तत्काल प्रभाव पार्न सक्छ। यो पनि अधिक सामान्य रूपमा प्रयोग हुने माध्यम मध्ये एक हो।

3) मोल्ड भाग बलियो बनाउनुहोस्। कहिलेकाहीं, टेम्प्लेटको विकृतिलाई चलिरहेको टेम्प्लेट र थिमल प्लेटको बीचमा कोष्ठक थपेर बलियो बनाउन सकिन्छ।