झांक सामग्री प्रशोधन प्रविधि?
PEEK सामग्री एक उच्च-तापमान, उच्च प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक विशेष ईन्जिनियरिङ् प्लास्टिक राम्रो मेकानिकल गुणहरू, रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध, र हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध छ।
PEEK सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, PEEK सामग्रीका विशेषताहरू पूर्ण रूपमा विचार गरिनुपर्छ, र उपकरण र प्रशोधन मापदण्डहरूको प्रयोगमा आवश्यक समायोजनहरू गरिनु पर्छ। विशेष गरी अलि ठुलो साइज भएको PEEK सामग्रीहरूको लागि, सामग्री फुट्नबाट जोगिनको लागि आन्तरिक तनाव हटाउन कुनै न कुनै मेसिनिंग पछि तातो उपचार गरिनु पर्छ, भागहरू विकृत हुन्छन्, र अन्तमा योग्य उच्च-गुणस्तरका उत्पादनहरू प्रशोधन गरिन्छ।
घुम्दै। प्रशोधन उपकरणहरू छनौट गर्न PEEK सामग्रीको विभिन्न ग्रेडहरू प्रशोधन गर्ने अनुसार, सामान्यतया तपाईले YW1 वा YW2 सामान्य-उद्देश्य सिमेन्टेड कार्बाइड उपकरणहरू छनौट गर्न सक्नुहुन्छ, हीरा उपकरणहरू छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ। उच्च गतिको स्टील (सेतो स्टील चक्कु) को कठोरता र कठोरता धेरै कम छ, र यो लगाउन सजिलो छ। कूलेन्टको प्रयोग मेशिनिङको क्रममा पहिरन र तातो प्रवाह घटाउनको लागि गर्नुपर्छ; अन्यथा, मेसिनिङको क्रममा, उपकरण र उत्पादनको अन्तिम अनुहार बीचको घर्षणको कारणले गर्दा उच्च तापक्रमले सामग्री पग्लन्छ। पातलो पर्खाल भएका भागहरू प्रशोधन गर्न, यसको कमजोर कठोरता र कमजोर बलको कारण, यदि यसलाई तीन-जब चकको बङ्गाराले सीधै क्ल्याम्प गरिएको छ भने, यसले विरूपण उत्पादन गर्न, भागको आकार त्रुटि बढाउन र परिधि बढाउन सजिलो हुन्छ। भागको ग्यारेन्टी हुन सक्दैन। त्यसकारण, पातलो पर्खाल भएका उत्पादनहरू प्रशोधन गर्दा खुला आस्तीन वा वसन्त चकहरू जस्ता क्ल्याम्पिङ विधिहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। कडा बलको दिशा परिवर्तन गर्न पनि सम्भव छ, रेडियल क्ल्याम्पिंगबाट अक्षीय क्ल्याम्पिंगमा परिवर्तन गर्दै, त्यो हो, केही थिच्ने उपकरणहरूसँग क्ल्याम्पिंग। काट्ने रकम उचित रूपमा छान्नुहोस्। काट्ने रकमले काट्ने मात्रामा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव पार्छ। तसर्थ, पातलो पर्खालको आस्तीनहरू काट्दा काट्ने र काट्ने गतिको मात्रा कम गर्नुपर्छ। PEEK सामग्रीहरू घुमाउँदा र्याक कोणलाई ठीकसँग बढाउँदा टर्निङ उपकरणलाई तीखो, चिल्लो चिप हटाउन, काट्ने र र्याक अनुहार बीचको घर्षण कम गर्न, र काट्ने बल र काट्ने गर्मी कम गर्न सकिन्छ। ब्लेड झुकाव कोणलाई ठीकसँग बढाउनाले टर्निङ उपकरणको वास्तविक रेक कोण बढाउन सक्छ, काट्ने किनारको चाप घटाउन सक्छ, र उपकरणको तीव्रता सुधार गर्न सक्छ। यसरी काट्ने बल र गर्मी काट्ने कम हुन्छ। पातलो पर्खाल आस्तीन को अक्षीय असर क्षमता रेडियल असर क्षमता भन्दा ठूलो छ कि सुविधा अनुसार, उपयुक्त प्रवेश कोण बढ्दै पछाडि बल कम गर्न र workpiece को विरूपण कम गर्न सक्छ। माध्यमिक विक्षेपन कोणलाई राम्ररी बढाएर माध्यमिक काटन किनारा र वर्कपीस बीचको घर्षण कम गर्न र काट्ने ताप घटाउन सक्छ। टुल टिप आर्कको रेडियसलाई राम्ररी घटाउनाले पछाडिको बल कम गर्न सक्छ र यसरी वर्कपीसको विकृति कम गर्न सक्छ, तर यो धेरै सानो हुनु हुँदैन। यदि यो धेरै सानो छ भने, यसले वर्कपीसको सतहको नरमपनलाई असर गर्छ र तातो अपव्यय क्षेत्र कम गर्दछ।उपकरण टिप।
मिलिङ प्रशोधन। मिलिङ गर्दा, फिड दर सानो हुनुपर्छ, र शीतलक पर्याप्त हुनुपर्छ, अन्यथा उत्पादनको सतह रङ्ग र पहेँलो हुनेछ जब उत्पादन काटन गर्मी धेरै ठूलो छ; ठूलो रेक कोण, राम्रो चिप हटाउने, र तीखोपन संग अन्त मिलिंग कटर प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्; क्ल्याम्पिङ गर्दा, प्रशोधन पछि उत्पादनको विरूपणमा पूर्ण ध्यान दिइनुपर्छ, र क्ल्याम्पिङ बल र वर्कपीस क्ल्याम्पिङ विधि ठीकसँग नियन्त्रण गरिनुपर्छ।
ड्रिलिंग प्रशोधन। ठूलो ड्रिलको साथ सीधा ड्रिल गर्न सम्भव छैन। तपाईंले पहिले 10mm भन्दा कम व्यासको ड्रिलको साथ ड्रिल गर्न सक्नुहुन्छ, त्यसपछि बोरिङ गर्न सानो बोरिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, र अन्तमा बोरिङ गर्न ठूलो बोरिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्; ड्रिल गर्दा, तपाईंले बारम्बार ड्रिल बिट पङ्क्ति फिर्ता लिनु पर्छ। चिप्स; यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि काट्ने तरल पदार्थ पर्याप्त रूपमा चिसो भएको छ र समयमै तातो कम गर्न, ड्रिलिंग फिड दरलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस्, र जब ड्रिल बिट लगाइन्छ, ड्रिल बिट समयमै मर्मत गरिनुपर्छ।
थ्रेड प्रशोधन सामग्री ट्याप गर्दा विशेष ध्यान दिनुपर्छ। PEEK सामग्री अधिक पहिरन-प्रतिरोधी छ, र ट्याप गर्ने पहिरन धेरै छिटो हुनेछ, त्यसैले थ्रेड साइज बारम्बार जाँच गरिनु पर्छ। ट्याप सकिसकेपछि, उत्पादन सजिलैसँग विकृत हुन्छ वा एक्स्ट्रुजन बलमा वृद्धिको कारण क्र्याक हुन्छ। ट्याप गर्दा, ट्यापलाई कूलेन्ट वा ट्यापिङ तेलले लेपित हुनुपर्छ, र फिड दर सानो हुनुपर्छ। गहिरो प्वालहरू ट्याप गर्दा, खण्डहरूमा धेरै पटक ट्याप गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।
GZ IDEAL सँग PEEK उत्पादनहरूको उत्पादन र प्रशोधनमा धेरै वर्षको अनुभव छ। यसले एक्सट्रुजन मोल्डिङ, इन्जेक्शन मोल्डिङ, कम्प्रेसन मोल्डिङ, र मेसिनिङ मोल्डिङ प्रदर्शन गर्न सक्छ। ग्राहक रेखाचित्र र नमूना आवश्यकताहरू अनुसार, यसले इंजेक्शन र कम्प्रेसन मोल्डहरू विकास र निर्माण गर्दछ, र विभिन्न विशिष्टताहरू, PEEK भागहरू र प्रयोगहरूको विस्तृत दायराको साथ तयार उत्पादनहरू अनुकूलित गर्दछ।
