इंजेक्शन मोल्डिंग आकार र इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंगको आकारले प्रयोग र स्थापनाको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर मोल्डको प्रशोधन र निर्माण, उपकरणको प्रदर्शन र कच्चा मालको प्रवाहलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। मोल्डको निर्माण शुद्धता, प्लास्टिक कम्पोनेन्टहरू र प्रक्रिया सर्तहरू सहित, इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूको शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
इन्जेक्सन मोल्डिङको सतहको खुरदुरापन मोल्डको सतहको नरमपनले निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले मोल्डको सतहको नरमपन उत्पादनको भन्दा एक स्तर कम हुन्छ, र आवश्यकताहरू पीस र पालिस गरेर पूरा गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूले मोल्ड गुहामा चिसो संकुचन उत्पन्न गर्दछ, जसले इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू बाहिर निकाल्न गाह्रो बनाउँदछ। तसर्थ, डिमोल्डिङको सुविधाको लागि, डिमोल्डिङ दिशाको समानान्तर भित्री र बाहिरी सतहहरू पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलानहरू छन् भनेर डिजाइनले पनि विचार गर्नुपर्छ।
इंजेक्शन मोल्डिङ इंजेक्शन मोल्ड को लागि एक मोल्डिंग विधि हो। इन्जेक्सन मोल्डिङका फाइदाहरू छिटो उत्पादन गति, उच्च दक्षता, स्वचालित सञ्चालन, विभिन्न रङहरू, आकारहरू ठूलादेखि सानासम्म, उत्पादन आकारहरू प्रतिस्थापन गर्न सजिलो, र जटिल आकारहरू हुन्। पार्ट्स र इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रायः ठूलो उत्पादनको लागि जटिल आकारहरूको मोल्डिङ र मेसिनिङमा प्रयोग गरिन्छ।
इन्जेक्शन मोल्डिङ बलियो प्राविधिक र व्यावहारिक क्षमताहरु संग एक उद्योग हो। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियामा, प्लास्टिक कच्चा माल, कार्बन पाउडर, नोजल, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन, परिधीय उपकरण, फिक्स्चर, स्प्रेयर, विभिन्न सहायक सामग्री र प्याकेजिङ्ग सामग्री प्रयोग गरिन्छ। यसले इंजेक्शन कार्यशालाको व्यवस्थापनमा उत्कृष्ट परिणामहरू ल्याएको छ। अन्य उद्योग वा विभागहरूको तुलनामा, त्यहाँ केही कठिनाइहरू छन्, र सबै स्तरहरूमा इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबन्धकहरूको आवश्यकताहरू उच्च छन्।
यद्यपि मोल्डको संरचना प्लास्टिकको प्रकार र गुणहरू, प्लास्टिक उत्पादनको आकार र संरचना, र इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको प्रकारका कारण फरक हुन सक्छ, आधारभूत संरचना समान छ। मोल्ड मुख्यतया खन्याउने प्रणाली, तापमान नियन्त्रण प्रणाली, मोल्डेड भागहरू र संरचनात्मक भागहरू मिलेर बनेको छ। गेटिङ प्रणाली र मोल्डिङहरू प्लास्टिकसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा छन् र प्लास्टिक र उत्पादनसँग भिन्न हुन्छन्। तिनीहरू मोल्डमा थप जटिल र परिवर्तनीय भागहरू हुन् र उच्च परिशुद्धता भागहरू चाहिन्छ।
इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादनलाई 24 घण्टा निरन्तर सञ्चालन चाहिन्छ, जुन सामान्यतया दुई-चरण वा तीन-चरण कार्य मोड हो। इंजेक्शन मोल्डिङ कार्यशालामा धेरै प्रकारका काम र श्रम विभाजन छन्, र विभिन्न पदहरूमा फरक कौशल आवश्यकताहरू छन्। इन्जेक्सन मोल्डिङ कार्यशालाको उत्पादन र सञ्चालनलाई सहज बनाउनको लागि, प्रत्येक लिङ्कमा संलग्न कर्मचारीहरू, सामग्री, उपकरण र उपकरणहरू व्यवस्थापन गर्न आवश्यक छ, मुख्य रूपमा: कच्चा माल कोठा, फोहोर कोठा, ब्याचिंग कोठा, उत्पादन साइट, पोस्ट-प्रोसेसिङ क्षेत्र, उपकरण कोठा, अर्ध-तयार उत्पादन जिल्ला, कार्यालय र सञ्चालन र समन्वय व्यवस्थापन को अन्य क्षेत्र।
