प्लास्टिक उत्पादनहरु को अस्थिर इंजेक्शन रंग को कारण के हो?
प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन त्रुटिहरूमा धेरै सामान्य छन्, र त्यहाँ विभिन्न रंग उत्पादनहरू छन्। यद्यपि, उत्पादनहरूको एउटै ब्याचको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, रंग विचलनको घटना प्रायः पाइन्छ। यसको कारण के हो ? यसलाई कसरी समाधान गर्ने? आज, Huanke प्रेसिजन को सम्पादकले तपाइँको लागि यो प्रश्नको जवाफ दिनेछ।
1. सबै भन्दा पहिले, इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को तापमान जाँच गरिन्छ। रङ अस्थिर छ, जुन इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको उच्च र कम तापक्रमसँग सम्बन्धित छ। प्लास्टिक खोल प्रशोधन गर्दा, यो पहिले जाँच गर्नुपर्छ।
2. पछाडिको दबाव समायोजन धेरै ठूलो छ, उत्पादन चक्र अस्थिर छ, उत्पादन चक्र अस्थिर छ, र ड्राइभिङ वा रोक्दा रंग परिवर्तन हुन सक्छ।
3. मिक्सरले मिश्रण प्रक्रिया अनुसार कच्चा मालसँग टोनर मिक्स गरेन। उदाहरण को लागी, समय को कमी, विधि मा असंगति वा इनपुट को क्रम असमान रंग को नेतृत्व गर्न सक्छ। यो पनि एक कारण हो किन रङ अस्थिर छ, त्यसैले यो पनि प्लास्टिक casings प्रशोधन गर्दा जाँच गर्न महत्त्वपूर्ण छ।
प्लास्टिक बोतल रंग
4. कच्चा मालको उच्च आर्द्रताको कारण, भित्रको चिपचिपापन फैलिएको छैन, र प्लास्टिक प्रशोधनको अन्तिम रंग अस्थिर हुनेछ।
5. पुन: प्रयोग गरिएको नोजल सामग्रीको संख्या सानो छ, जसले हल्का रङको इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूमा बढी प्रभाव पार्छ।
6. कच्चा मालको विविधता असंगत छ। प्रत्येक कच्चा पदार्थको आधार रंग फरक भएकोले, एउटै टोनर इंजेक्शन पानाको रंग फरक छ। एउटै आपूर्तिकर्ताबाट पनि, कच्चा मालको ब्याच संख्याको आधारमा पृष्ठभूमि रङमा केही विचलनहरू हुन सक्छन्। तसर्थ, रङ विचलन चाहिने उत्पादनहरूका लागि, प्रत्येक कच्चा माल ब्याचको पृष्ठभूमि रङ एकरूप हुन वा होइन भनेर नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
7. टोनरको गुणस्तर धेरै खराब छ, र यदि टोनर गर्मी प्रतिरोधी छैन वा कच्चा मालको लागि उपयुक्त छैन भने रङ अस्थिर छ।
