इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरू टाँसिंदा खराब मोल्ड रिलीजको कारण के हो?
त्यहाँ इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरु को टाँसिएको र खराब demolding को लागी धेरै कारणहरु छन्, र मोल्ड विफलता मुख्य कारणहरु मध्ये एक हो। कारणहरू र उपचार विधिहरू निम्नानुसार छन्:
1. मोल्ड गुहा को सतह नराम्रो छ। यदि मोल्ड गुहा र रनरमा छेनी रेखाहरू, निक्सहरू, दागहरू, र अवसादहरू जस्ता सतहका दोषहरू छन् भने, प्लास्टिकका भागहरू सजिलैसँग मोल्डमा टाँस्छन्, जसको परिणामस्वरूप भत्काउन कठिनाइ हुन्छ। तसर्थ, गुफा र रनरको सतह समाप्ति सम्भव भएसम्म सुधार गरिनुपर्छ, र गुफाको भित्री सतह प्राथमिकतामा क्रोम प्लेटेड हुनुपर्छ। पालिस गर्दा, पालिश गर्ने उपकरणको कार्य दिशा पग्लिएको सामग्रीको भरिने दिशासँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ।
2. मोल्ड लगाएको छ र स्क्र्याच गरिएको छ वा सम्मिलितमा खाली ठाउँ धेरै ठूलो छ। जब पग्लिएको सामग्रीले मोल्डको स्क्र्याच गरिएको भागमा वा इन्सर्टको खाली ठाउँमा फ्ल्यास उत्पादन गर्दछ, यसले पनि भत्काउन कठिनाई निम्त्याउँछ। यस सन्दर्भमा, क्षतिग्रस्त भाग मर्मत गरिनु पर्छ र सम्मिलित को अंतर कम गरिनु पर्छ।
तेस्रो, मोल्ड कठोरता अपर्याप्त छ। यदि मोल्डलाई इंजेक्शनको सुरुमा खोल्न सकिँदैन भने, यसले सङ्केत गर्छ कि मोल्ड अपर्याप्त कठोरताको कारणले इंजेक्शन दबाबको कार्य अन्तर्गत विकृत भएको छ। यदि विरूपण लोचदार सीमा नाघ्यो भने, मोल्ड आफ्नो मूल आकारमा फर्कन सक्दैन र थप प्रयोग गर्न सकिँदैन। यदि विरूपण मोल्डको लोचदार सीमा भन्दा बढी छैन भने पनि, पग्लिएको सामग्री मोल्ड गुहामा उच्च अवस्थाहरूमा चिसो र ठोस हुन्छ, र इंजेक्शन दबाब हटाइन्छ। मोल्डले यसको विरूपण पुन: प्राप्त गरेपछि, प्लास्टिकको भाग लोचदार बलले क्ल्याम्प गरिएको छ, र मोल्ड अझै खोल्न सकिँदैन।
त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन गर्दा, पर्याप्त कठोरता र बल डिजाइन हुनुपर्छ। मोल्ड प्रयास गर्दा, मोल्ड भर्ने प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड गुहा र मोल्ड आधार विकृत छ कि छैन भनेर जाँच गर्न मोल्डमा डायल सूचक स्थापना गर्नु उत्तम हुन्छ। मोल्ड परीक्षणको क्रममा प्रारम्भिक इंजेक्शन दबाब धेरै उच्च हुनु हुँदैन, र मोल्डको विकृति एकै समयमा अवलोकन गरिनु पर्छ। , बिस्तारै एक निश्चित दायरा भित्र विरूपण नियन्त्रण गर्न इंजेक्शन दबाब बढ्दै गर्दा।
जब रिबाउन्ड बल क्ल्याम्पिंग विफलताको कारण धेरै ठूलो छ, यो केवल मोल्ड खोल्ने बल बढाउन पर्याप्त छैन। मोल्डलाई तुरुन्तै छुट्याउन र सड्नु पर्छ, र प्लास्टिकका भागहरूलाई तताएर नरम र बाहिर निकाल्नुपर्छ। अपर्याप्त कठोरता भएका मोल्डहरूको लागि, कठोरता सुधार गर्न मोल्डको बाहिरी भागमा फ्रेम राख्न सकिन्छ।
चौथो, ड्राफ्टिङ स्लोप अपर्याप्त वा गतिशील छ, र निश्चित टेम्प्लेटहरू बीचको समानान्तरता कमजोर छ। मोल्डहरू डिजाइन गर्दा र बनाउँदा, पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलान सुनिश्चित गरिनु पर्छ, अन्यथा प्लास्टिकका भागहरू ढाल्न गाह्रो हुनेछ, र जबरजस्ती बाहिर निकाल्दा, प्लास्टिकका भागहरू प्राय: वार्पिनेछन्, र इजेक्शन भाग सेतो वा फराकिलो हुनेछ। मोल्ड र निश्चित प्लेटको चाल अपेक्षाकृत समानान्तर हुनुपर्छ, अन्यथा गुफा अफसेट हुनेछ, नतिजा खराब demolding मा।
5. गेटिङ प्रणालीको डिजाइन अव्यावहारिक छ। यदि धावक धेरै लामो वा धेरै सानो छ भने, मुख्य धावक र उप-धावक बीचको जडानको बल अपर्याप्त छ, मुख्य धावकमा चिसो स्लग गुहा छैन, गेट सन्तुलन कमजोर छ, मुख्य धावकको व्यास र नोजल प्वालको व्यास ठीकसँग मिलेको छैन, वा स्प्रू स्लिभ र नोजल यदि गोलाकार सतह मिलेन भने, यसले मोल्ड टाँसिने र खराब मोल्ड रिलीज निम्त्याउँछ। त्यसकारण, मुख्य धावक र शाखा धावक बीचको जडानको बल सुधार गर्न रनरको लम्बाइ उचित रूपमा छोटो हुनुपर्छ र यसको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र बढाउनुपर्छ, र मुख्य धावकमा चिसो स्लग प्वाल सेट गर्नुपर्छ।
गेट स्थिति निर्धारण गर्दा, बहु-गुहा मोल्डमा प्रत्येक गुहाको भर्ने दर सन्तुलित गर्न सकिन्छ र गुहामा दबाब सहायक गेटहरू र अन्य विधिहरू थपेर कम गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, स्प्रुको सानो छेउको व्यास नोजलको व्यास भन्दा ०.५ ~ १ मिमी ठूलो हुनुपर्छ, र स्प्रू स्लिभको अवतल त्रिज्या नोजलको गोलाकार त्रिज्याभन्दा १ ~ २ मिमी ठूलो हुनुपर्छ।
