सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मिलिङ कटरहरू चयन गर्नका लागि सिद्धान्तहरू के हुन्?

सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा मिलिङ कटरहरू चयन गर्नका लागि सिद्धान्तहरू के हुन्? सीएनसी मेसिनिङ केन्द्रहरूमा ओभरकटिङ समस्याहरूको सामना कसरी गर्ने?
मिलिङ कटरहरू सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर मिलिङ मेसिनहरूमा प्लेनहरू, स्टेपहरू, ग्रूभहरू, सतहहरू बनाउन र वर्कपीसहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ, जसले वर्कपीसको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले उपयुक्त मिलिङ कटर कसरी छनौट गर्ने? सिद्धान्तहरू के हुन्?
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरमा प्रयोग हुने मिलिङ कटर ठोस कार्बाइडबाट बनेको हुनुपर्छ, र सामान्य मिलिङ मेसिन सेतो स्टिलको हुनुपर्छ। सेतो स्टील मिलिङ कटर र कार्बाइड मिलिङ कटर को कठोरता नरम छ। कार्बाइड मिलिङ कटरहरूसँग राम्रो थर्मल कठोरता छ र प्रतिरोध प्रतिरोध छ, तर कमजोर प्रभाव प्रतिरोध छ। यदि तपाइँ यसलाई इच्छामा छोड्नुहुन्छ भने ब्लेड भाँचिन्छ। सिमेन्टेड कार्बाइड पाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाईएको सामग्री हो। कठोरता लगभग 90HRA सम्म पुग्न सक्छ, र थर्मल गुण लगभग 900-1000 डिग्री पुग्न सक्छ।
1. मिलिङ कटर को दाँत संख्या
मिलिङ कटर छनोट गर्दा, यसको दाँत संख्या विचार गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, 100mm व्यास भएको मोटो दाँत मिलिङ कटरलाई 6 दाँत मात्र चाहिन्छ, जबकि 100mm व्यास भएको राम्रो दाँत मिलिङ कटरमा 8 दाँत हुन सक्छ। दाँतको पिचको साइजले मिलिङको समयमा एकै समयमा काटनमा भाग लिने दाँतहरूको संख्या निर्धारण गर्नेछ, जसले काट्ने स्थिरता र मेशिन उपकरणको काट्ने दरको आवश्यकताहरूलाई असर गर्छ।
2. चिप बाँसुरी
मोटो-दाँत मिलिङ कटरहरू प्रायः रफिङ अपरेशनहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ किनभने तिनीहरूसँग ठूला चिप पकेटहरू छन्। चिप बाँसुरी पर्याप्त ठूलो छैन भनी मान्दै, यसले चिप रोलिङमा कठिनाई निम्त्याउँछ वा चिप र कटर बडी र वर्कपीस बीचको द्वन्द्व बढाउँछ। एउटै फिड दरमा, मोटो-दाँत मिलिङ कटरको प्रति दाँत काट्ने भार घने-दाँत मिलिङ कटरको भन्दा ठूलो छ।
3. काट्ने गहिराई
मिलिङ पूरा गर्दा, काट्ने गहिराइ उथले हुन्छ, सामान्यतया ०.२५-०.६४ मिमी। प्रत्येक दाँतको काट्ने भार सानो छ (लगभग ०.०५-०.१५ मिमी), र आवश्यक शक्ति ठूलो छैन। घना-दाँत मिलिङ कटर चयन गर्न सकिन्छ, र ठूलो फिड दर चयन गर्न सकिन्छ।
4. कुनै न कुनै मिलिङ को आवेदन
अत्यधिक काट्ने बलहरूले भारी रफिंगको समयमा कम कठोर मेसिनहरूमा बकबक गर्न सक्छ। यो बकबकले कार्बाइड इन्सर्टहरू चिप गर्न सक्छ, जसले फलस्वरूप उपकरणको जीवन घटाउँछ। मोटे-दाँत मिलिङ कटरको छनोटले मेसिन उपकरणको पावर आवश्यकताहरू कम गर्न सक्छ।
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरमा प्रयोग हुने मिलिङ कटर अपेक्षाकृत महँगो छ। 100mm व्यास भएको फेस मिलिङ कटर बडीको मूल्य तीन वा चार हजार युआन लाग्न सक्छ, त्यसैले यसलाई विवेकपूर्ण रूपमा चयन गर्नुपर्छ। सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरहरू सञ्चालन गर्ने धेरै व्यक्तिहरूले ओभरकटिङ समस्याहरू सामना गरेका छन्, त्यसोभए यो अवस्था कसरी सामना गर्ने?
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरको वर्कपीस प्रशोधन प्रक्रिया अब परम्परागत प्रशोधन उपकरणहरू जस्तो छैन, जसलाई पूरा गर्न मेसिन उपकरणको निरन्तर नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ, जटिल र सटीक चालहरू प्रदर्शन गर्न मेसिन उपकरणका विभिन्न कार्यात्मक कम्पोनेन्टहरू नियन्त्रण गर्न, र त्यसपछि प्रशोधन प्रक्रिया पूरा गर्नको लागि। उच्च परिशुद्धता र दक्षता। वर्कपीस प्रशोधन कार्यक्रमको तयारी मेशिन केन्द्रको वर्कपीस प्रशोधनको कुञ्जी हो। यद्यपि, यदि प्रोग्रामिङ अव्यावहारिक छ वा प्यारामिटरहरू अनुचित रूपमा सेट गरिएको छ भने, यसले वर्कपीसको मेशिन शुद्धता र मेसिनिंग दक्षतालाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, जस्तै ओभरकटिङ। ओभरकटिङ वर्कपीस प्रशोधनमा गम्भीर समस्या हो, जसले गम्भीर हुँदा वर्कपीसलाई स्क्र्याप गर्न सक्छ। केही कारणका लागि, फ्रन्ट-लाइन प्रशोधन कर्मचारीहरूले एक प्रशोधन कार्यक्रम कम्पाइल गरेका छन् जुन सीएनसी प्रोग्रामिङको समयमा ओभरकटिङको कारण निश्चित छ। प्रणालीले कार्य प्रक्रियाको क्रममा अग्रिम अलार्म संकेत घोषणा गर्न सक्छ, जसले ओभरकटिङ दुर्घटनाहरूको घटनाबाट बच्न सक्छ। सीएनसी मेसिनिंग केन्द्रमा ओभरकट घटनाको कारण कसरी न्याय गर्ने?
१. मेसिनिङ सेन्टरमा आर्क मेसिनिङ गर्दा ओभरकट
जब मेसिनिङ सेन्टरले आन्तरिक चाप मेसिनिङ गर्दछ, यदि चयन गरिएको उपकरणको त्रिज्या आरडी धेरै ठूलो छ भने, मेसिनिङका लागि आवश्यक चापको त्रिज्या आर नाघेको अवस्थामा ओभरकटिङ हुने सम्भावना हुन्छ। सीएनसी मेशिनिङ प्रोग्रामहरू वास्तविक मेसिनिङ प्रक्रियाको क्रममा उपकरणको आन्दोलन कक्षाको पर्वाह नगरी workpiece को वास्तविक सामान्यीकृत कक्षा अनुसार कम्पाइल गरिन्छ। किनभने उपकरण त्रिज्याको अस्तित्वले वास्तविक उपकरण मार्गलाई मोटो बनाउँछ र प्रोग्राम गरिएको मार्गसँग मेल खाँदैन, सही workpiece सतह सिंहावलोकन प्राप्त गर्नको लागि, यो उपकरण पथ र प्रोग्राम गरिएको मार्ग बीच उपकरण त्रिज्या क्षतिपूर्ति आदेश सेट गर्न आवश्यक छ। । अन्यथा workpiece ओभरकट अपरिहार्य हुनेछ।
2. सीधा रेखा प्रशोधनको समयमा ओभरकटको निर्णय
सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरमा सीधा रेखा खण्डहरू मिलेर बनेको वर्कपीस मेसिन गर्दा, यदि उपकरणको त्रिज्या धेरै ठूलो छ भने, ओभरकट हुने सम्भावना धेरै छ, र त्यसपछि वर्कपीस स्क्र्याप हुनेछ। यो प्रोग्रामिङ भेक्टरको स्केलर उत्पादन र यसको सम्बन्धित सुधार भेक्टरको सकारात्मक वा नकारात्मक द्वारा न्याय गर्न सकिन्छ।