इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रशोधन प्लास्टिक कणहरूबाट मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरूमा कडा प्रक्रियाहरूको एक श्रृंखला मार्फत जानु आवश्यक छ, र बीचमा कुनै पनि प्रक्रियाको निपुणताको कमीले उत्पादन गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउनेछ, जुन निम्न रूपमा साझा गरिएको छ।
ब्यारेल तापमान: इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक तापक्रम ब्यारेल तापमान, नोजल तापमान र मोल्ड तापमान समावेश गर्दछ। पहिलो दुई पासको तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको प्लाष्टिकीकरण र गतिविधिलाई असर गर्छ, जबकि पछिल्लो तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको गतिविधि र चिसोपनलाई असर गर्छ। प्रत्येक प्रकारको प्लास्टिकको फरक गतिविधि तापमान हुन्छ, समान प्लास्टिक, स्रोत वा ग्रेड भिन्नताको कारण, यसको गतिविधि तापमान र भिन्नता तापमान फरक हुन्छ, यो सन्तुलन आणविक वजन र आणविक वजन फैलावट भिन्नताको कारण हो, प्लाष्टिकीकरण प्रक्रिया। विभिन्न उदाहरणको इन्जेक्शन मेसिनमा प्लास्टिक पनि फरक छ, त्यसैले चयन गरिएको ब्यारेलको तापक्रम समान छैन।
मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सिर्जना गरिएका वस्तुहरूलाई मोल्ड गरिएको भाग भनिन्छ। यस विधिमा पग्लिएको सामग्रीलाई गुफा वा मोल्डमा इन्जेक्सन गर्ने, यसलाई चिसो, कडा र इच्छित आकार लिन अनुमति दिईन्छ।
यो सीएनसी मिल प्लास्टिक गर्न सम्भव छ। वास्तवमा, प्लास्टिकका भागहरू छिटो, ठीकसँग, र उच्च स्तरको परिशुद्धताको साथ उत्पादन गर्ने एउटा सामान्य विधि भनेको सीएनसी मेसिनिङ हो।
शल, जसलाई फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, इत्यादि पनि भनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, घुसाउने क्र्याक, छिद्रहरू। माथिल्लो रड, इत्यादिको। यदि समयमै स्पिलको समाधान गरिएन भने, यो थप विस्तार हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप छाप मोल्डको आंशिक पतन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्थायी अवरोध हुन्छ। इन्सर्ट क्र्याक्स र इजेक्टर बारको पोर्सको केपले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्काउन सक्छ, जसले मोल्ड रिलिजलाई असर गर्छ।
इंजेक्शन मोल्डको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई लगभग तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, पहिलो, तापक्रम निपुणता; दोस्रो, दबाव निपुणता; तेस्रो, मोल्डिङको चक्र।
