डाइ प्रशोधनले डाइ-कटिङ डाइज र शियरिङ डाइजलगायतका औजारहरू बनाउने र खाली गर्ने प्रक्रियालाई जनाउँछ। सामान्यतया मोल्डमा माथिल्लो मोल्ड र तल्लो मोल्ड हुन्छ, सामग्री प्रेसको कार्य अन्तर्गत बनाइन्छ, र स्टिल प्लेट माथिल्लो मोल्ड र तल्लो मोल्डको बीचमा राखिन्छ। जब प्रेस खोलिन्छ, डाइ को आकार द्वारा निर्धारित workpiece प्राप्त गरिन्छ वा सम्बन्धित स्क्र्याप हटाइन्छ। कार ड्यासबोर्ड जत्तिकै ठूला र इलेक्ट्रोनिक कनेक्टरहरू जत्तिकै सानो वर्कपीसहरू मोल्डहरूसँग मोल्ड गर्न सकिन्छ। प्रोग्रेसिभ डाइले मोल्डहरूको सेटलाई बुझाउँछ जसले स्वचालित रूपमा प्रशोधित वर्कपीसलाई एक स्टेशनबाट अर्कोमा सार्न सक्छ, र पछिल्लो स्टेशनमा मोल्ड गरिएका भागहरू प्राप्त गर्न सक्छ। डाइ प्रोसेसिङ टेक्नोलोजीले समावेश गर्दछ: फोर-स्लाइड डाइ, एक्सट्रुजन डाइ, कम्पाउन्ड डाइ, ब्ल्याङ्किङ डाइ, प्रोग्रेसिभ डाइ, स्ट्याम्पिङ डाइ, डाइ-कटिङ डाइ, आदि।
मिलिङ कटरहरू सीएनसी मेसिनिङ सेन्टर मिलिङ मेसिनहरूमा प्लेनहरू, स्टेपहरू, ग्रूभहरू, सतहहरू बनाउन र वर्कपीसहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ, जसले वर्कपीसको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ, त्यसैले उपयुक्त मिलिङ कटर कसरी छनौट गर्ने? सिद्धान्तहरू के हुन्?
प्लास्टिक मोल्ड एक्सट्रुजन, इन्जेक्सन, कम्प्रेसन, ब्लो मोल्डिंग र कम फोम मोल्डिंगको लागि संयुक्त मोल्डको संक्षिप्त नाम हो। मोल्ड उत्तल, अवतल मोल्ड र सहायक मोल्डिङ प्रणाली को समन्वयित परिवर्तन विभिन्न आकार र आकार संग प्लास्टिक भागहरु को एक श्रृंखला को प्रक्रिया गर्न सक्छ।
मोल्ड प्रशोधनले गठन र खाली गर्ने उपकरणहरूको प्रशोधनलाई बुझाउँछ। थप रूपमा, यसमा कतर्न मर्ने र डाइ-काटिङ मरहरू समावेश छन्। डाइ प्रोसेसिङ टेक्नोलोजीले समावेश गर्दछ: कटिङ डाइज, स्ट्याम्पिङ ब्ल्याङ्क, कम्पोजिट डाइज, एक्सट्रुजन डाइज, फोर-स्लाइड डाइज र प्रोग्रेसिभ डाइज, स्ट्याम्पिङ डाइज, डाइ-कटिङ डाइज, आदि। तर जुनसुकै उद्योगमा भए तापनि गुणस्तर सधैं एक हुन्छ। हामी विचार गर्न चाहन्छौं मुद्दाहरू, र यो केवल एक सीमित विचार हो। यो जीवन सुरक्षा समावेश गर्ने उद्योगमा भन्दा बढी हो, गुणस्तर सधैं पहिलो स्थानमा हुन्छ, त्यहाँ कुनै विकल्प छैन। ।
दुई पल्स डिस्चार्जको बीचमा, त्यहाँ पर्याप्त पज समय हुनुपर्छ, विद्युतीय क्षरण उत्पादनहरू डिस्चार्ज गर्नुहोस्, ताकि इलेक्ट्रोड माध्यम पूर्ण रूपमा विआयनीकरण गर्नुहोस्, डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू पुनर्स्थापित गर्नुहोस्, प्रत्येक पल्स डिस्चार्ज एउटै बिन्दुमा छैन भनेर सुनिश्चित गर्न, स्थानीय जलनबाट बच्नको लागि। दोहोरिने पल्स डिस्चार्ज सजिलै संग बनाउन।
WPC मेटल फिनिश मेसिन भित्र र बाहिर सबै सतहहरूमा प्रभावकारी हुन्छ जहाँ बल बढाउन आवश्यक हुन्छ। यो विशेष गरी स्लाइडिङ सतहहरू र मेसिनका भागहरूका लागि प्रभावकारी हुन्छ जसलाई स्नेहन आवश्यक हुन्छ। यदि WPC धातु सतह उपचार प्रक्रिया उच्च घर्षण संग विभिन्न मिसिनहरु मा गरिन्छ भने, मेशिन राम्रो महसुस हुनेछ। किनभने WPC धातु परिष्करण उद्योगको लागि विकसित गरिएको नयाँ प्रविधि होइन, यो व्यापक रूपमा ज्ञात छैन। यद्यपि, मानिसहरूले बिस्तारै महसुस गरे कि यसले बल बढाउन सक्छ र भागहरू कम्प्याक्ट बनाउन सक्छ।
