मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा उत्पादन संग सम्पर्क मा मोल्ड गुहा सतह तापमान को संदर्भित गर्दछ। किनभने यसले मोल्ड गुहामा उत्पादनको शीतलन दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र यसैले उत्पादनको आन्तरिक प्रदर्शन र उपस्थिति गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यस पेपरमा, इंजेक्शन भागहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा मोल्ड तापमानको प्रभावको पाँच बिन्दुहरू छलफल गरिएका छन्। उत्कृष्ट उत्पादनहरूको लागि प्याकेज सामग्री प्रणालीको सामग्री साथीहरूको सन्दर्भको लागि अपनाइएको छ
इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया अवस्था Huanke प्रेसिजन को आधिकारिक वेबसाइट मा व्याख्या गरिएको छ। आज, Huanke प्रेसिजनले इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारकको बारेमा कुरा गर्न जारी राख्नेछ: कार्य समय, त्यो हो, प्लास्टिक उत्पादनहरूको मोल्डिंग चक्र।
इंजेक्शन मोल्डिंग कारखाना इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया सामान्य दोष र उपचार विधिहरू
इन्जेक्शन मोल्डिङ कारखानाहरूले इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरू प्रशोधन गर्दा प्रायः अपर्याप्त चमकको साथ उत्पादनहरू सामना गर्छन्। कम चमक भनेको सतह अँध्यारो र सुस्त छ, र पारदर्शी उत्पादनहरूको पारदर्शिता कम छ। खराब चमक को लागी धेरै कारणहरु छन्। सामान्य उत्पादन सतह चमक दोष निम्न तीन प्रकार मा विभाजित गर्न सकिन्छ: मोल्ड विफलता, अनुचित मोल्डिंग अवस्था, कच्चा माल को अनुचित प्रयोग।
इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया मा, यदि यो प्लास्टिक उत्पादन को ज्यामितीय आकार अस्थिर छ र बाह्य आयाम को त्रुटि अपेक्षाकृत ठूलो छ, यो मोल्ड को भित्री गुहा को कम्प्रेसन अनुपात अपेक्षाकृत सानो हुन सक्छ; मोल्ड डाइ को मोल्डिंग भाग को लम्बाइ अपेक्षाकृत सानो छ; साइजिङ आस्तीन विकृत छ वा मोल्ड छ विशिष्ट तापमान एक समान छैन।
उचित मोल्ड संरचना। मोल्ड डिजाइनको सिद्धान्त भनेको पर्याप्त बल, कठोरता, एकाग्रता, तटस्थता र उचित खाली ठाउँ सुनिश्चित गर्नु हो, र मोल्डद्वारा उत्पादित भागहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् भन्ने सुनिश्चित गर्न तनाव एकाग्रता कम गर्नुहोस्, त्यसैले मोल्डको मुख्य काम गर्ने भागहरू (जस्तै। पंचिङ डाइको कन्भेक्स र कन्कभ डाइज, इन्जेक्शन मोल्डको चल र फिक्स्ड डाइज, डाई फोर्जिङ डाइको माथिल्लो र तल्लो डाइज, इत्यादि, उच्च मार्गनिर्देशन परिशुद्धता, राम्रो एकाग्रता र उचित ब्ल्याङ्किङ क्लियरेन्स चाहिन्छ।
