मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सिर्जना गरिएका वस्तुहरूलाई मोल्ड गरिएको भाग भनिन्छ। यस विधिमा पग्लिएको सामग्रीलाई गुफा वा मोल्डमा इन्जेक्सन गर्ने, यसलाई चिसो, कडा र इच्छित आकार लिन अनुमति दिईन्छ।
यो सीएनसी मिल प्लास्टिक गर्न सम्भव छ। वास्तवमा, प्लास्टिकका भागहरू छिटो, ठीकसँग, र उच्च स्तरको परिशुद्धताको साथ उत्पादन गर्ने एउटा सामान्य विधि भनेको सीएनसी मेसिनिङ हो।
शल, जसलाई फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, इत्यादि पनि भनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, घुसाउने क्र्याक, छिद्रहरू। माथिल्लो रड, इत्यादिको। यदि समयमै स्पिलको समाधान गरिएन भने, यो थप विस्तार हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप छाप मोल्डको आंशिक पतन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्थायी अवरोध हुन्छ। इन्सर्ट क्र्याक्स र इजेक्टर बारको पोर्सको केपले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्काउन सक्छ, जसले मोल्ड रिलिजलाई असर गर्छ।
इंजेक्शन मोल्डको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई लगभग तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, पहिलो, तापक्रम निपुणता; दोस्रो, दबाव निपुणता; तेस्रो, मोल्डिङको चक्र।
चिसो पानी मार्ग पुष्टि गर्नुहोस्, प्लेट मा पेंच पेंच को गहिराई स्क्रू को व्यास 1.5-1.8 पटक छ। यदि पेंच अपर्याप्त छ भने, दाँत चिप्लन सजिलो हुन्छ, र मोल्ड खस्ने खतरा हुन्छ। उत्पादनका लागि आवश्यक पर्ने कर्मचारी, सामग्री, औजार, कागजात, उपकरण सहायक उपकरण आदि राम्रो अवस्थामा छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिंगका विशेषताहरू कच्चा मालको विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र त्यहाँ दुईवटा मुख्य बिन्दुहरू छन्: एउटा इन्जेक्शनको समयमा प्लास्टिक पग्लने गतिविधि हो, र अर्को मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको संकुचन स्थिति हो। यो चिसो र निको हुन्छ। यी दुई बिन्दुहरूले इंजेक्शन मोल्डको भिन्नता र इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनको कठिनाई निर्धारण गर्दछ। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्दा, यो प्रशोधित प्लास्टिक कच्चा माल को विशेषताहरु को बारे मा सोधपुछ गर्न को लागी आवश्यक छ, ताकि डिजाइन गरिएको इंजेक्शन मोल्ड अधिक व्यावहारिक छ, र प्लास्टिक को विशेषताहरु लाई उपयोगी डिजाइन प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ। त्यसकारण, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन प्रक्रियामा विचार गर्न आवश्यक प्रश्नहरू निम्नानुसार छन्।
