{}{} निर्माताहरू

PEI (चिनियाँ नाम पोलिथेरिमाइड) एम्बर पारदर्शी ठोस उपस्थितिको साथ थर्मोप्लास्टिक इन्जिनियरिङ राल हो। यसमा उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति र कठोरता छ, साथै रासायनिक प्रतिरोध को एक विस्तृत श्रृंखला, जो उच्च गर्मी पूरा गर्न सक्छ। रासायनिक र लोचदार माग। थर्मोप्लास्टिकहरू बीचको यसको अद्वितीय टोर्सनल बलले यसलाई सानो स्टिल काट्ने भागहरूको लागि सस्तो विकल्प बनाउँछ। अमोर्फस थर्मोप्लास्टिक पोलिथेरिमाइडको रूपमा, PEI रालले उच्च शक्ति, मोडुलस र व्यापक रासायनिक प्रतिरोधको साथ उच्च ताप प्रतिरोध संयोजन, उच्च प्रदर्शन र उत्कृष्ट प्रशोधन विशेषताहरू संयोजन गर्दछ।

इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन को लागी, गुहा भाग को कठोरता सामान्यतया एक मान, र कहिलेकाहीं उच्च हुन आवश्यक छ। थर्मल डिस्पोजल पछि प्रयोग गर्न सकिने प्रशोधन विधिहरू विशेष प्रशोधनमा सीमित छन् जस्तै ग्राइंडिङ, बिजुली प्रशोधन र रासायनिक क्षरण, तर सीएनसी मिलिङ र मेसिनिङ सेन्टरहरू पनि प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उपकरणको लागत महँगो छ, त्यसैले फोकस। पुरानो लागत कम गर्न, दक्षता र र्‍याप गुणस्तर सुधार गर्नको लागि थर्मल डिस्पोजल अघि कुन प्रशोधन राखिन्छ र कुन थर्मल डिस्पोजल पछि राखिन्छ भनेर कसरी विभाजन गर्ने प्रक्रिया हो।

टर्न मिलिङ कम्पोजिट मेसिनिङ मेकानिकल प्रोसेसिङको एक तरिका हो, टर्न मिलिङ कम्पोजिट मेसिनिङ भनेको मेसिन टुलमा मोड्ने र मिलाउने दुई प्रशोधन साधन मात्र होइन, तर सबै प्रकारको सतह प्रशोधन पूरा गर्न टर्न मिलिङ सिंथेटिक गतिको प्रयोग, नयाँ काटन सिद्धान्त र संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधि को अधिक विकास को शर्त अन्तर्गत उत्पादन काटन प्रविधि हो;

हामी सबैलाई थाहा छ, औद्योगिक ईन्जेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरूको डिजाइनमा, अल्ट्रासाउन्डको प्रयोग उत्पादन डिजाइन र असेंब्लीको मुख्य आकर्षण हो। धेरै उत्पादन डिजाइन असेंबली buckles को उपयोग गर्न आवश्यक छ, तर किनभने बक्सल असेंब्ली कहिलेकाँही कडाई संग समस्या छ, परिणामस्वरूप उत्पादनहरु वाटरप्रूफिंग को हिसाबले राम्रो प्रदर्शन गर्दैन!

PEEK सामग्रीको कठोरता यो शुद्ध सामग्री हो वा ग्लास फाइबर वा अन्य additives मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, शुद्ध PEEK सामग्रीको शोर D सामान्यतया 88 हुन्छ, र ग्लास फाइबर द्वारा प्रबलित PEEK सामग्री सामान्यतया शोर D89 हुन्छ, र PEEK कार्बन फाइबर द्वारा प्रबलित सामग्री सामान्यतया Shaw D91 हो। तर विभिन्न क्रिस्टलिनिटी पनि त्यस समयमा फरक कठोरता हुनेछ।

प्लास्टिक मोल्डहरूलाई इंजेक्शन मोल्डिङ पूरा गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङको समयमा विभिन्न दबाबहरू चाहिन्छ, र अन्तमा प्लास्टिकका टुक्राहरू बनाउँदछ। आज हामी प्लास्टिक पार्ट्स प्रशोधन को प्रक्रिया मा सामना विभिन्न दबाब को परिचय मा ध्यान केंद्रित गर्नेछ।