{}{} निर्माताहरू

प्लास्टिक उत्पादनहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, इंजेक्शन मोल्डहरू अत्यन्त महत्त्वपूर्ण घटकको रूपमा वर्णन गर्न सकिन्छ। इन्जेक्शन मोल्डको गुणस्तर मात्र प्लास्टिक उत्पादनहरूको अखण्डता र आयामहरूको शुद्धतासँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर यसले उत्पादन लागत र उद्यमहरूको आर्थिक फाइदाहरू पनि निर्धारण गर्दछ, त्यसैले उच्च-गुणस्तरको मोल्डहरू उत्पादन गर्न परिष्कृत आधुनिक प्रविधिको प्रयोग विशेष गरी महत्वपूर्ण छ। ।

PEI (चिनियाँ नाम पोलिथेरिमाइड) एम्बर पारदर्शी ठोस उपस्थितिको साथ थर्मोप्लास्टिक इन्जिनियरिङ राल हो। यसमा उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति र कठोरता छ, साथै रासायनिक प्रतिरोध को एक विस्तृत श्रृंखला, जो उच्च गर्मी पूरा गर्न सक्छ। रासायनिक र लोचदार माग। थर्मोप्लास्टिकहरू बीचको यसको अद्वितीय टोर्सनल बलले यसलाई सानो स्टिल काट्ने भागहरूको लागि सस्तो विकल्प बनाउँछ।

PEEK सामग्री पहिलो पटक एयरोस्पेस क्षेत्रमा प्रयोग गरियो, विभिन्न विमान भागहरू निर्माण गर्न एल्युमिनियम र अन्य धातु सामग्रीहरूको सट्टा।

इंजेक्शन मोल्डिंगको आकारले प्रयोग र स्थापनाको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर मोल्डको प्रशोधन र निर्माण, उपकरणको प्रदर्शन र कच्चा मालको प्रवाहलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। मोल्डको उत्पादन शुद्धता, प्लास्टिकका कम्पोनेन्टहरू र प्रक्रिया अवस्थाहरू सहित इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। इन्जेक्शन मोल्डिङको सतहको नरमपन मोल्डको सतहको नरमपनले निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले मोल्डको सतहको खुर्दापन। उत्पादनको भन्दा एक स्तर कम छ, र आवश्यकताहरू पीस र पालिस गरेर पूरा गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूले मोल्ड गुहामा चिसो संकुचन उत्पन्न गर्दछ, जसले इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू बाहिर निकाल्न गाह्रो बनाउँदछ। तसर्थ, डिमोल्डिङको सुविधाको लागि, डिमोल्डिङ दिशाको समानान्तर भित्री र बाहिरी सतहहरू पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलानहरू छन् भनेर डिजाइनले पनि विचार गर्नुपर्छ।

सामान्य परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डहरू दुई सूचकहरू छन्, अर्थात् उपकरण शुद्धता र मोल्ड त्रुटि। पहिलेको आकार र उत्पादन मोटाई मा भिन्नता को कारण तुलना गर्न गाह्रो छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को व्यापक स्तर को प्रतिनिधित्व गर्दछ। सामान्यतया, साधारण इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरूको वजन दोहोरिने त्रुटि 1% हो। राम्रो मेसिन ०.८% सम्म पुग्न सक्छ, ०.५% भन्दा कम एक सटीक मेसिन हो, र ०.३% भन्दा कम एक अल्ट्रा-परिशुद्धता मेसिन हो। त्यसोभए सटीक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनहरूलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू के हुन्?

उचित मोल्ड संरचना। मोल्ड डिजाइनको सिद्धान्त भनेको पर्याप्त बल, कठोरता, एकाग्रता, तटस्थता र उचित खाली ठाउँ सुनिश्चित गर्नु हो, र मोल्डद्वारा उत्पादित भागहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् भन्ने सुनिश्चित गर्न तनाव एकाग्रता कम गर्नुहोस्, त्यसैले मोल्डको मुख्य काम गर्ने भागहरू (जस्तै। पंचिङ डाइको कन्भेक्स र कन्कभ डाइज, इन्जेक्शन मोल्डको चल र फिक्स्ड डाइज, डाई फोर्जिङ डाइको माथिल्लो र तल्लो डाइज, इत्यादि, उच्च मार्गनिर्देशन परिशुद्धता, राम्रो एकाग्रता र उचित ब्ल्याङ्किङ क्लियरेन्स चाहिन्छ।