{}{} निर्माताहरू

प्लास्टिक उत्पादनहरूको प्रशोधनमा सेतो बनाउने उपचार विधि उत्पादन डिजाइन: प्लास्टिक उत्पादन प्रशोधन राउन्डिङ होल्ड र demolding ढलान बढ्छ। मोल्ड: 1. मोल्ड सतह पालिश।

सेमिट्रोन, प्राविधिक प्रभाव बढाउन सिंथेटिक अभ्रक प्रयोग गर्ने महत्त्वपूर्ण अर्धचालक सामग्रीको रूपमा, विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रहरूमा उत्पादन लाइनको सञ्चालन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्न विभिन्न कम्पोनेन्ट फारमहरूमा भर पर्न सक्छ। औद्योगिक उत्पादन र निर्माण आवश्यकताहरू भएका धेरै प्रयोगकर्ताहरूले सामग्रीको भौतिक गुणहरू स्पष्ट गरिसकेपछि इलेक्ट्रोस्ट्याटिक डिस्चार्ज नियन्त्रण गर्ने जस्ता कार्यकुशलता सुधार गर्न सम्बन्धित गतिविधिहरू पूरा गर्न यस सामग्रीको कम्पोनेन्टहरूमा निर्भर हुनेछन्।

फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, इत्यादि भनेर पनि चिनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, इन्सर्टको दरारहरू, इजेक्टर रडको छिद्रहरू, आदि। यदि ओभरफ्लोलाई समयमै समाधान गरिएन भने, यसलाई थप विस्तार गरिनेछ, ताकि इम्बोस्ड मोल्ड पतनको भाग बन्न, लगातार अवरोध उत्पन्न हुन्छ। इन्सर्ट र माथिल्लो पट्टीका छिद्रहरूमा क्र्याकहरूले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्काउन, रिलीजलाई असर पार्छ।

विज्ञान र प्रविधिको विकासको साथ, प्लास्टिक उत्पादनहरू पहिले नै एक प्रकारको उत्पादन भइसकेका छन् जुन हाम्रो दैनिक जीवनमा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन। वास्तविक जीवनमा, प्लास्टिक उत्पादनहरूले लगभग विभिन्न वर्गहरू ओगटेका छन्। उदाहरणका लागि, जीवनमा, साथीहरूले कुनै पनि समयमा कार, डुङ्गा, विमान, कम्प्युटर, टेलिफोन र अन्य केही सामग्रीहरू देख्न सक्छन्, र तिनीहरूका केही प्लास्टिकका सामानहरू प्लास्टिकको मोल्डले मोल्ड गरिएका छन्। जब एक उत्पादन जन्मन्छ, यो मोल्ड खोल्न आवश्यक छ, र हामीले मोल्ड कारखाना खोज्न आवश्यक छ, अक्सर सोच्नुहोस् कि इंजेक्शन मोल्ड र प्लास्टिक मोल्ड एउटै अर्थ हो, तातो सोध्नुहोस् प्लास्टिक मोल्ड र इंजेक्शन मोल्ड बीचको भिन्नता बारे, कृपया पढ्नुहोस्। यो लेख, तपाईं बीचको भिन्नता बारे सोध्न लैजान्छ!

त्यहाँ इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरु को टाँसिएको र खराब demolding को लागी धेरै कारणहरु छन्, र मोल्ड विफलता मुख्य कारणहरु मध्ये एक हो। कारणहरू र उपचार विधिहरू निम्नानुसार छन्:

शुद्ध PEEK को रंग सामान्यतया हल्का पहेंलो, परिमार्जित (कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट) PEEK सामान्यतया कालो हुन्छ, सिरेमिकको साथ PEEK सामान्यतया सेतो हुन्छ, र ग्लास फाइबर भएको PEEK सामान्यतया खैरो हुन्छ।