{}{} निर्माताहरू

सीएनसी सटीक मेसिनिंग वास्तवमा घातीय नियन्त्रण मेसिनिंग हो, पहिले प्रोग्राममा डिजाइन रेखाचित्रहरू लेख्नुहोस्, र त्यसपछि कम्प्युटरलाई सीएनसी मेसिन उपकरणमा जडान गर्नुहोस्, प्रोग्रामिंग मार्फत सीएनसी मेसिन उपकरणको सञ्चालन नियन्त्रण गर्नुहोस्, सटीक वर्कपीसहरूको प्रशोधन पूरा गर्नुहोस्, सीएनसी सटीक मेसिनिंग। मुख्य रूपमा साना ब्याचहरूका लागि उपयुक्त छ, विभिन्न प्रकारका वर्कपीस प्रशोधन, सटीक मेसिनिंग, यसले प्रयोग गर्ने सामग्री, कडा आवश्यकताहरू छन्, सबै सामग्रीहरू उपयुक्त छैनन्।

मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सिर्जना गरिएका वस्तुहरूलाई मोल्ड गरिएको भाग भनिन्छ। यस विधिमा पग्लिएको सामग्रीलाई गुफा वा मोल्डमा इन्जेक्सन गर्ने, यसलाई चिसो, कडा र इच्छित आकार लिन अनुमति दिईन्छ।

इंजेक्शन मोल्डिंगको आकारले प्रयोग र स्थापनाको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर मोल्डको प्रशोधन र निर्माण, उपकरणको प्रदर्शन र कच्चा मालको प्रवाहलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। मोल्डको उत्पादन शुद्धता, प्लास्टिकका कम्पोनेन्टहरू र प्रक्रिया अवस्थाहरू सहित इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। इन्जेक्शन मोल्डिङको सतहको नरमपन मोल्डको सतहको नरमपनले निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले मोल्डको सतहको खुर्दापन। उत्पादनको भन्दा एक स्तर कम छ, र आवश्यकताहरू पीस र पालिस गरेर पूरा गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूले मोल्ड गुहामा चिसो संकुचन उत्पन्न गर्दछ, जसले इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू बाहिर निकाल्न गाह्रो बनाउँदछ। तसर्थ, डिमोल्डिङको सुविधाको लागि, डिमोल्डिङ दिशाको समानान्तर भित्री र बाहिरी सतहहरू पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलानहरू छन् भनेर डिजाइनले पनि विचार गर्नुपर्छ।

मेशिन पार्ट्स, मोल्ड, मोडेल, आदि को लागी उपयुक्त छ, जो ठूला, संरचना मा जटिल, र विभिन्न सामग्री संग प्रशोधन। उत्पादनको विभिन्न मात्रा र उत्पादन संरचना अनुसार, सम्बन्धित प्रक्रिया चयन गर्न सकिन्छ र सम्बन्धित उत्पादन समाधानहरू प्रदान गर्न सकिन्छ।

उचित मोल्ड संरचना। मोल्ड डिजाइनको सिद्धान्त भनेको पर्याप्त बल, कठोरता, एकाग्रता, तटस्थता र उचित खाली ठाउँ सुनिश्चित गर्नु हो, र मोल्डद्वारा उत्पादित भागहरूले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछन् भन्ने सुनिश्चित गर्न तनाव एकाग्रता कम गर्नुहोस्, त्यसैले मोल्डको मुख्य काम गर्ने भागहरू (जस्तै। पंचिङ डाइको कन्भेक्स र कन्कभ डाइज, इन्जेक्शन मोल्डको चल र फिक्स्ड डाइज, डाई फोर्जिङ डाइको माथिल्लो र तल्लो डाइज, इत्यादि, उच्च मार्गनिर्देशन परिशुद्धता, राम्रो एकाग्रता र उचित ब्ल्याङ्किङ क्लियरेन्स चाहिन्छ।

PEEK सामग्री, PEEK रड्स, र PEEK प्लेटहरु अत्यधिक कार्यात्मक सामग्री आविष्कार र ब्रिटिश Victrex द्वारा पेटेंट छन्। PEEK रड्स र PEEK प्लेटहरु उत्कृष्ट व्यापक प्रकार्यहरु छन् कि अन्य सामान्य प्लास्टिकहरु उच्च कार्यात्मक बहुलकहरु को बीच मिल्न सक्दैनन्, र विभिन्न कठोर अवस्थाहरु को लागी उपयुक्त छन्। उत्कृष्ट पर्यावरण समारोह सफलतापूर्वक र व्यापक रूप मा एयरोस्पेस, मोटर वाहन, इलेक्ट्रोनिक अर्धचालक, इलेक्ट्रोमेकानिकल र अन्य उद्योगहरु मा प्रयोग गरीएको छ जहाँ माग अधिक मांग छ। यो प्रयोगकर्ताहरु को लागी नयाँ उत्पादनहरु को विकास र उत्पादन को जीवन र विश्वसनीयता मा सुधार को लागी छनौट को सामग्री हो।