{}{} निर्माताहरू

इंजेक्शन मोल्ड प्रशोधन को लागी, गुहा भाग को कठोरता सामान्यतया एक मान, र कहिलेकाहीं उच्च हुन आवश्यक छ। थर्मल डिस्पोजल पछि प्रयोग गर्न सकिने प्रशोधन विधिहरू विशेष प्रशोधनमा सीमित छन् जस्तै ग्राइंडिङ, बिजुली प्रशोधन र रासायनिक क्षरण, तर सीएनसी मिलिङ र मेसिनिङ सेन्टरहरू पनि प्रशोधन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर उपकरणको लागत महँगो छ, त्यसैले फोकस। पुरानो लागत कम गर्न, दक्षता र र्‍याप गुणस्तर सुधार गर्नको लागि थर्मल डिस्पोजल अघि कुन प्रशोधन राखिन्छ र कुन थर्मल डिस्पोजल पछि राखिन्छ भनेर कसरी विभाजन गर्ने प्रक्रिया हो।

WPC मेटल फिनिश मेसिन भित्र र बाहिर सबै सतहहरूमा प्रभावकारी हुन्छ जहाँ बल बढाउन आवश्यक हुन्छ। यो विशेष गरी स्लाइडिङ सतहहरू र मेसिनका भागहरूका लागि प्रभावकारी हुन्छ जसलाई स्नेहन आवश्यक हुन्छ। यदि WPC धातु सतह उपचार प्रक्रिया उच्च घर्षण संग विभिन्न मिसिनहरु मा गरिन्छ भने, मेशिन राम्रो महसुस हुनेछ। किनभने WPC धातु परिष्करण उद्योगको लागि विकसित गरिएको नयाँ प्रविधि होइन, यो व्यापक रूपमा ज्ञात छैन। यद्यपि, मानिसहरूले बिस्तारै महसुस गरे कि यसले बल बढाउन सक्छ र भागहरू कम्प्याक्ट बनाउन सक्छ।

PMMA plexiglass सामग्री कम पिघलने बिन्दु, सजिलो संकोचन, भंगुरता, र जैविक विलायक को असहिष्णुता द्वारा विशेषता हो। PMMA सामग्री भल्भ बडीमा प्रयोग गरिन्छ, जसमा उच्च पारदर्शिता, सजिलो अवलोकन, र उच्च लागत प्रदर्शन छ। यो एक धेरै सामान्य प्रयोग सामग्री हो।

इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया मा, यदि यो प्लास्टिक उत्पादन को ज्यामितीय आकार अस्थिर छ र बाह्य आयाम को त्रुटि अपेक्षाकृत ठूलो छ, यो मोल्ड को भित्री गुहा को कम्प्रेसन अनुपात अपेक्षाकृत सानो हुन सक्छ; मोल्ड डाइ को मोल्डिंग भाग को लम्बाइ अपेक्षाकृत सानो छ; साइजिङ आस्तीन विकृत छ वा मोल्ड छ विशिष्ट तापमान एक समान छैन।

प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिंगका विशेषताहरू कच्चा मालको विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र त्यहाँ दुईवटा मुख्य बिन्दुहरू छन्: एउटा इन्जेक्शनको समयमा प्लास्टिक पग्लने गतिविधि हो, र अर्को मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको संकुचन स्थिति हो। यो चिसो र निको हुन्छ। यी दुई बिन्दुहरूले इंजेक्शन मोल्डको भिन्नता र इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनको कठिनाई निर्धारण गर्दछ। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्दा, यो प्रशोधित प्लास्टिक कच्चा माल को विशेषताहरु को बारे मा सोधपुछ गर्न को लागी आवश्यक छ, ताकि डिजाइन गरिएको इंजेक्शन मोल्ड अधिक व्यावहारिक छ, र प्लास्टिक को विशेषताहरु लाई उपयोगी डिजाइन प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ। त्यसकारण, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन प्रक्रियामा विचार गर्न आवश्यक प्रश्नहरू निम्नानुसार छन्।

कुन कारकहरूले PEEK रडहरूको रासायनिक प्रतिरोधलाई असर गर्छ: महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्ने कारकहरू समावेश छन्: निरन्तर काम गर्ने तापक्रम, मेकानिकल लोड, जलवायु प्रभाव, आगो प्रदर्शन आवश्यकताहरू र विद्युत चालकता।