{}{} निर्माताहरू

PSU सँग अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। इलेक्ट्रोनिक्स र बिजुलीको क्षेत्रमा, PSU लाई विभिन्न विद्युतीय भागहरू जस्तै कन्ट्याक्टरहरू, कनेक्टरहरू, ट्रान्सफर्मर इन्सुलेटरहरू, थायरिस्टर क्यापहरू, इन्सुलेट स्लीभहरू, कुण्डल बबिनहरू, टर्मिनलहरू र स्लिप रिंगहरू, र प्रिन्टिङ सर्किट बोर्डहरू, बुशिंगहरू, कभरहरू, टिभीहरू बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। प्रणाली भागहरू, क्यापेसिटर फिल्महरू, ब्रश होल्डरहरू[1], क्षारीय ब्याट्री बक्सहरू, आदि।; अटोमोटिभ र एयरोस्पेस क्षेत्रहरूमा, PSU लाई सुरक्षा कभर कभरहरू, इलेक्ट्रिक गियरहरू, ब्याट्री कभरहरू, डेटोनेटरहरू, इलेक्ट्रोनिक इग्निशन उपकरण कम्पोनेन्टहरू, प्रकाश कम्पोनेन्टहरू, विमानको भित्री भागहरू र विमानको बाहिरी भागहरू, एयरोस्पेस सवारी साधनहरूको बाहिरी सुरक्षा कभरहरू, आदि बनाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ। PSU लाई ल्युमिनेयर बाफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रान्समिसन, सेन्सर आदि बनाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। विश्व बजारमा केबिन पार्ट्स बनाउन प्रयोग हुने पोलिसल्फोन पोलिमरको माग बढ्दै गएको छ।

CNC परिशुद्धता पार्ट्स प्रशोधन आजको मेसिनरी निर्माण उद्योग मा एक उन्नत प्रशोधन कौशल छ। यसले सीएनसी मेसिन टुलमा मेसिन पार्ट्सको सीएनसी प्रोग्राम इनपुट गर्दछ, र मेशिन टुलले सीएनसी प्रोग्राम प्राप्त गरेपछि वर्कपीसलाई स्वचालित रूपमा प्रशोधन गर्दछ। सीएनसी मेसिनिङ सीपले हार्डवेयर पार्ट्सको जटिल र सानो स्केल र परिवर्तनीय प्रशोधन समाधानलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ, र आधुनिक उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ।

मेडिकल इन्स्ट्रुमेन्ट केसिङहरू सामान्यतया तिनीहरूको प्रयोग र कार्यहरू अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ, र सामान्यहरूले निम्न तीन कोटिहरू समावेश गर्दछ।

PES प्लास्टिक - PES polyethersulfone राल, एक पारदर्शी एम्बर अनाकार राल हो, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, र राम्रो रासायनिक प्रतिरोध संग। थप रूपमा, PES ले तीव्र तापमान परिवर्तनहरू विरुद्ध उत्कृष्ट विश्वसनीयता देखाउँदछ, र उच्च तापमानमा दीर्घकालीन प्रयोगमा उत्कृष्ट विश्वसनीयता छ। उत्कृष्ट प्रक्रियायोग्यता र उत्कृष्ट गुणहरूले PES सँग अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा बनाउँदछ।

इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया अवस्था Huanke प्रेसिजन को आधिकारिक वेबसाइट मा व्याख्या गरिएको छ। आज, Huanke प्रेसिजनले इंजेक्शन मोल्डिंग भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण कारकको बारेमा कुरा गर्न जारी राख्नेछ: कार्य समय, त्यो हो, प्लास्टिक उत्पादनहरूको मोल्डिंग चक्र।

हामीले वर्कहोल्डिङ फिक्स्चर जस्ता चीजहरू हेर्न आवश्यक छ कि यो बलियो छ र यसले मेसिनिङको समयमा हार्मोनिक समस्याहरू वा कम्पनलाई बढावा दिँदैन। हामीले यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि हामीले अनावश्यक रूपमा लामो उपकरणहरू प्रयोग गर्दैनौं जसले सजिलै घुमाउन वा बकबक गर्ने मौका बढाउन सक्छ। उच्च-गति प्रक्रियाहरूमा, हामीले यो सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ कि हामीले प्रयोग गरिएको प्रोग्राम गरिएको RPM अनुसार मूल्याङ्कन गरिएको मास-सन्तुलित उपकरण प्रयोग गर्छौं। तर माथि उल्लेख गरिएका सबै कुरा ठीक छ भने के हुन्छ?