{}{} निर्माताहरू

सीएनसी मेशिन पार्ट्स को सतह गुणस्तर अक्सर भागहरु को उपयोग द्वारा आवश्यक छ। उदाहरणका लागि, धेरै भागहरूलाई उच्च सतह कठोरता चाहिन्छ, जस्तै मोल्डको मोल्डिंग भागहरू। सतह गुणस्तर भागहरु को कार्यात्मक आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी छ।

विदेशबाट विकसित आयातित उत्पादनको रूपमा, पानी बोक्ने मोल्ड तापक्रम मेसिनलाई धेरै उद्योगहरूमा ग्राहकहरू र साथीहरूले मान्यता दिएका छन्, तर विभिन्न ब्रान्डहरूले मोल्ड तापमान मेसिन उपकरणहरू थोरै अपूर्ण हुन सक्छ। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग उद्योगहरूको एक विस्तृत श्रृंखला हो, र एकै समयमा, प्रक्रिया आवश्यकताहरू सरल तर अपरिहार्य छन्। ग्राहकको मागको निरन्तर सुधारको साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योगमा मोल्ड तापमान मेसिनको आवेदन अधिक र अधिक उच्च-अन्त हुँदै गइरहेको छ।

प्लास्टिक मोल्ड एक्सट्रुजन, इन्जेक्सन, कम्प्रेसन, ब्लो मोल्डिंग र कम फोम मोल्डिंगको लागि संयुक्त मोल्डको संक्षिप्त नाम हो। मोल्ड उत्तल, अवतल मोल्ड र सहायक मोल्डिङ प्रणाली को समन्वयित परिवर्तन विभिन्न आकार र आकार संग प्लास्टिक भागहरु को एक श्रृंखला को प्रक्रिया गर्न सक्छ।

PEEK सामग्रीको कठोरता यो शुद्ध सामग्री हो वा ग्लास फाइबर वा अन्य additives मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, शुद्ध PEEK सामग्रीको शोर D सामान्यतया 88 हुन्छ, र ग्लास फाइबर द्वारा प्रबलित PEEK सामग्री सामान्यतया शोर D89 हुन्छ, र PEEK कार्बन फाइबर द्वारा प्रबलित सामग्री सामान्यतया Shaw D91 हो। तर विभिन्न क्रिस्टलिनिटी पनि त्यस समयमा फरक कठोरता हुनेछ।

प्रक्रिया विश्लेषण हार्डवेयर सीएनसी टर्निङको लागि पूर्व-प्रक्रिया तयारी हो। प्रक्रिया व्यावहारिक छ वा छैन पछिको प्रोग्रामिङमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, मेसिन उपकरणको मेसिनिङ पावर र पार्ट्सको मेसिनिङ शुद्धता। एक उचित र उपयोगी मेशिनिङ कार्यक्रम कम्पाइल गर्न, प्रोग्रामरले अपरेटिङ सिद्धान्त, कार्यात्मक विशेषताहरू र सीएनसी खरादको संरचना बुझ्न मात्र आवश्यक छैन। प्रोग्रामिङ भाषा र प्रोग्रामिङ ढाँचा मास्टर गर्नुहोस्, र वर्कपीस प्रशोधन प्रविधि पनि मास्टर गर्नुहोस्, उचित काट्ने रकम निर्धारण गर्नुहोस्, र सही रूपमा उपकरण र वर्कपीस क्ल्याम्पिङ विधि चयन गर्नुहोस्। तसर्थ, हामीले सामान्य प्रक्रिया दिशानिर्देशहरू पछ्याउनुपर्दछ र सीएनसी खरादका विशेषताहरू संयोजन गर्नका लागि हार्डवेयर पार्ट्स प्रशोधन गर्ने सीएनसी मोड्ने प्रक्रियालाई विस्तृत रूपमा विश्लेषण गर्नुपर्दछ।

PEI मेसिन गरिएका भागहरू अधिक लागत-प्रभावी छन्, सामग्रीको सन्दर्भमा PEEK को मात्र 1/3, जसले प्रभावकारी रूपमा लागत घटाउन सक्छ। PEI द्वारा मेशिन गरिएको टूलि and र फिक्स्चरहरू मुख्यतया 3C उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मोबाइल फोन फिक्स्चर, निरीक्षण उपकरणहरू, टुलिङ, आदि।