{}{} निर्माताहरू

बायोमेडिकल सामग्री एक उच्च-टेक उद्योग हो जुन सबैभन्दा अन्तःविषय र ज्ञान-गहन उद्योगहरू हुन्, जसमा धातुहरू, पोलीमर सामग्रीहरू, समग्र सामग्रीहरू इत्यादि समावेश छन्। तीमध्ये मेडिकल पोलीमर सामग्री सबैभन्दा पुरानो विकसित, सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने र बायोमेडिकलमा अधिक प्रयोग हुने सामग्रीहरू हुन्। सामग्री।

नायलॉन उत्पादनहरु धेरै फाइदाहरु छन्, जस्तै प्रभाव प्रतिरोध मा राम्रो प्रदर्शन, प्रतिरोध लगाउने र थकान प्रतिरोध लगाउने। यसैले, नायलॉन गियर व्यापक रूप मा मान्यता प्राप्त छ र बजार मा उपभोक्ताहरु द्वारा स्वागत गरीएको छ। यो ध्यान दिनु पर्छ कि नायलॉन उत्पादन हेलिकल गियर, कीरा गियर, प्रेरणा गियर र हेलिकल गियर मा लगभग ३० बर्ष को लागी प्रयोग गरीएको छ।

PEEK पाना, चिनियाँ नाम पोलिथर ईथर केटोन पाना हो, PEEK कच्चा मालबाट निकालिएको एक नयाँ प्रकारको इन्जिनियरिङ प्लास्टिक पाना हो। PEEK बोर्ड राम्रो कठोरता र कठोरता छ, यो उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध छ, र उच्च तापमान मा राम्रो कठोरता र भौतिक स्थिरता कायम राख्छ। यी उत्कृष्ट व्यापक गुणहरूको साथ, PEEK प्लेटहरू द्वारा प्रशोधन गरिएका भागहरू अटोमोबाइल कनेक्टरहरू, ताप विनिमय भागहरू, भल्भ बुशिंगहरू, गहिरो-समुद्रको तेल क्षेत्रका भागहरू, र मेसिनरी, पेट्रोलियम, रसायन, आणविक शक्ति, रेल ट्रान्जिट, इलेक्ट्रोनिक्स र औषधिहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इत्यादि। क्षेत्रमा अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छन्।

उत्पादन डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया को एक गहन पक्ष हो। सटीक डिजाइन एक सुखद स्तरमा इच्छित लक्ष्य हासिल गर्न हो, तर यो धेरै रचनात्मकता आवश्यक हुन सक्छ। उत्पादन डिजाइन सामान्यतया कम्प्युटर एडेड डिजाइनको प्रयोग मार्फत गरिन्छ, र उत्पादन डिजाइन प्रक्रियामा उच्च मूल्यहरूको त्रुटिबाट बच्न सम्भव पर्खाल मोटाई निर्णयहरू जति सममित रूपमा, र मोटाई परिवर्तन हुँदा बिस्तारै एक मोटाईबाट अर्कोमा संक्रमण हुनबाट बच्न केही विशिष्ट प्रविधिहरू। अपरिहार्य।

PPSU थोरै एम्बर रैखिक बहुलक हो। बलियो ध्रुवीय विलायक, केन्द्रित नाइट्रिक एसिड र सल्फ्यूरिक एसिडको अतिरिक्त, यो सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल, एलिफेटिक हाइड्रोकार्बन, इत्यादिमा स्थिर हुन्छ। एस्टर केटोन्सको सुगन्धित हाइड्रोकार्बनमा आंशिक रूपमा घुलनशील, हलोकार्बनको डीएममा घुलनशील हुन्छ। राम्रो कठोरता र कठोरता, तापमान प्रतिरोध, तातो अक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट क्रिप प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिडको जंग प्रतिरोध, क्षार र नुन समाधान, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर-विषाक्त, राम्रो इन्सुलेशन र आत्म-निभाउने गुणहरू, बनाउन र प्रक्रिया गर्न सजिलो।

इंजेक्शन मोल्डिंगको आकारले प्रयोग र स्थापनाको आवश्यकताहरू मात्र पूरा गर्दैन, तर मोल्डको प्रशोधन र निर्माण, उपकरणको प्रदर्शन र कच्चा मालको प्रवाहलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। मोल्डको उत्पादन शुद्धता, प्लास्टिकका कम्पोनेन्टहरू र प्रक्रिया अवस्थाहरू सहित इन्जेक्शन मोल्ड गरिएका भागहरूको शुद्धतालाई असर गर्ने कारकहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। इन्जेक्शन मोल्डिङको सतहको नरमपन मोल्डको सतहको नरमपनले निर्धारण गरिन्छ, त्यसैले मोल्डको सतहको खुर्दापन। उत्पादनको भन्दा एक स्तर कम छ, र आवश्यकताहरू पीस र पालिस गरेर पूरा गरिन्छ। इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरूले मोल्ड गुहामा चिसो संकुचन उत्पन्न गर्दछ, जसले इंजेक्शन मोल्ड गरिएको भागहरू बाहिर निकाल्न गाह्रो बनाउँदछ। तसर्थ, डिमोल्डिङको सुविधाको लागि, डिमोल्डिङ दिशाको समानान्तर भित्री र बाहिरी सतहहरू पर्याप्त डिमोल्डिङ ढलानहरू छन् भनेर डिजाइनले पनि विचार गर्नुपर्छ।