{}{} निर्माताहरू

प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिंगका विशेषताहरू कच्चा मालको विशेषताहरूद्वारा निर्धारण गरिन्छ, र त्यहाँ दुईवटा मुख्य बिन्दुहरू छन्: एउटा इन्जेक्शनको समयमा प्लास्टिक पग्लने गतिविधि हो, र अर्को मोल्ड गुहामा प्लास्टिकको संकुचन स्थिति हो। यो चिसो र निको हुन्छ। यी दुई बिन्दुहरूले इंजेक्शन मोल्डको भिन्नता र इंजेक्शन मोल्ड डिजाइनको कठिनाई निर्धारण गर्दछ। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन गर्दा, यो प्रशोधित प्लास्टिक कच्चा माल को विशेषताहरु को बारे मा सोधपुछ गर्न को लागी आवश्यक छ, ताकि डिजाइन गरिएको इंजेक्शन मोल्ड अधिक व्यावहारिक छ, र प्लास्टिक को विशेषताहरु लाई उपयोगी डिजाइन प्रक्रिया मा प्रयोग गरिन्छ। त्यसकारण, इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन प्रक्रियामा विचार गर्न आवश्यक प्रश्नहरू निम्नानुसार छन्।

सटीक हार्डवेयर उत्पादन आवश्यकता अनुसार काट्न सकिन्छ, र त्यसपछि केही साना सामानहरू गोंग काट्ने वा सीएनसी प्रशोधन द्वारा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, र सटीक हार्डवेयर भागहरू काट्न र मुक्का, त्यसपछि वेल्डेड, त्यसपछि बालुवा र स्प्रे गर्नुपर्छ। सामानहरू बनेपछि। यो सम्झना हुनुपर्छ कि साना भागहरू पनि इलेक्ट्रोप्लेट वा पीस पछि सतहमा स्प्रे गर्न आवश्यक छ। परिशुद्धता हार्डवेयर भागहरूको ब्याच प्रशोधनका धेरै केसहरू छन्। त्यसकारण, हार्डवेयर भागहरूको शुद्धताले लगभग उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ। हार्डवेयर पार्ट्स जति सटीक हुन्छ, शुद्धता आवश्यकताहरू त्यति नै उच्च हुनेछ। त्यसोभए किन सटीक हार्डवेयर पार्ट्सको मेसिनिंग शुद्धता बिग्रन्छ?

ड्र्यागन डु boat्गा उत्सव

इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया मा, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादनहरु उच्च तापमान को कारण हो। यसले प्लास्टिकका भागहरू जलाउन सजिलो हुन्छ। आज हामी इन्जेक्सन मोल्डिङ उत्पादनहरू जलाउनको लागि कुन कारकहरूको स्टक लिनेछौं।

मोल्ड तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग को समयमा उत्पादन संग सम्पर्क मा मोल्ड गुहा सतह तापमान को संदर्भित गर्दछ। किनभने यसले मोल्ड गुहामा उत्पादनको शीतलन दरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र यसैले उत्पादनको आन्तरिक प्रदर्शन र उपस्थिति गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। यस पेपरमा, इंजेक्शन भागहरूको गुणस्तर नियन्त्रणमा मोल्ड तापमानको प्रभावको पाँच बिन्दुहरू छलफल गरिएका छन्। उत्कृष्ट उत्पादनहरूको लागि प्याकेज सामग्री प्रणालीको सामग्री साथीहरूको सन्दर्भको लागि अपनाइएको छ

शल, जसलाई फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, इत्यादि पनि भनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, घुसाउने क्र्याक, छिद्रहरू। माथिल्लो रड, इत्यादिको। यदि समयमै स्पिलको समाधान गरिएन भने, यो थप विस्तार हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप छाप मोल्डको आंशिक पतन हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप स्थायी अवरोध हुन्छ। इन्सर्ट क्र्याक्स र इजेक्टर बारको पोर्सको केपले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्काउन सक्छ, जसले मोल्ड रिलिजलाई असर गर्छ।