{}{} निर्माताहरू

PEI मेसिन गरिएका भागहरू अधिक लागत-प्रभावी छन्, सामग्रीको सन्दर्भमा PEEK को मात्र 1/3, जसले प्रभावकारी रूपमा लागत घटाउन सक्छ। PEI द्वारा मेशिन गरिएको टूलि and र फिक्स्चरहरू मुख्यतया 3C उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै मोबाइल फोन फिक्स्चर, निरीक्षण उपकरणहरू, टुलिङ, आदि।

संयुक्त राज्य अमेरिकाको डुपन्टले नयाँ प्रकारको पोलीमिड सामग्री "Vespel" SCP श्रृंखला जारी गर्‍यो। Vespel श्रृंखला उच्च तापमानमा सुधारिएको स्थायित्व, र वृद्धिशील आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध र घर्षण प्रतिरोधको विशेषता हो। यसले जीवन विस्तार गर्न सक्दछ र राल पार्ट्सको वजन कम गर्दछ, जसले समग्र लागत कम गर्दछ।

विज्ञान र प्रविधिको विकासको साथ, प्लास्टिक उत्पादनहरू पहिले नै एक प्रकारको उत्पादन भइसकेका छन् जुन हाम्रो दैनिक जीवनमा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन। वास्तविक जीवनमा, प्लास्टिक उत्पादनहरूले लगभग विभिन्न वर्गहरू ओगटेका छन्। उदाहरणका लागि, जीवनमा, साथीहरूले कुनै पनि समयमा कार, डुङ्गा, विमान, कम्प्युटर, टेलिफोन र अन्य केही सामग्रीहरू देख्न सक्छन्, र तिनीहरूका केही प्लास्टिकका सामानहरू प्लास्टिकको मोल्डले मोल्ड गरिएका छन्। जब एक उत्पादन जन्मन्छ, यो मोल्ड खोल्न आवश्यक छ, र हामीले मोल्ड कारखाना खोज्न आवश्यक छ, अक्सर सोच्नुहोस् कि इंजेक्शन मोल्ड र प्लास्टिक मोल्ड एउटै अर्थ हो, तातो सोध्नुहोस् प्लास्टिक मोल्ड र इंजेक्शन मोल्ड बीचको भिन्नता बारे, कृपया पढ्नुहोस्। यो लेख, तपाईं बीचको भिन्नता बारे सोध्न लैजान्छ!

परम्परागत पाँच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाले तापमान वा अन्य प्रशोधन प्रविधिहरूको कारण फोहोर भागहरू निम्त्याउँदछ। साधारण धातु प्रसंस्करणको विपरीत, केहि रबर वा प्लास्टिक मोल्डहरू भत्काइएपछि रिसाइकल गर्न सकिदैन। उद्यमहरूका लागि रबर मोल्डहरूको पाँच-अक्ष प्रोसेसिंगले शुद्ध लाभलाई ठूलो मात्रामा असर गर्न सक्छ, तर रबर मोल्डहरूको पाँच-अक्ष प्रोसेसिंगको छनौटले धेरै फाइदाहरू देखाउँदछ।

पीसी सामग्रीमा उच्च शक्ति, राम्रो पारदर्शिता प्रदर्शन, कम मोल्डिंग संकुचन, राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन, आदि को विशेषताहरू छन्, आउनुहोस् पीसी सामग्रीको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र स्क्रूको चयनको विश्लेषण गरौं। पीसी प्लास्टिक प्रक्रिया विशेषताहरु

उत्पादन डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया को एक गहन पक्ष हो। सटीक डिजाइन एक सुखद स्तरमा इच्छित लक्ष्य हासिल गर्न हो, तर यो धेरै रचनात्मकता आवश्यक हुन सक्छ। उत्पादन डिजाइन सामान्यतया कम्प्युटर एडेड डिजाइनको प्रयोग मार्फत गरिन्छ, र उत्पादन डिजाइन प्रक्रियामा उच्च मूल्यहरूको त्रुटिबाट बच्न सम्भव पर्खाल मोटाई निर्णयहरू जति सममित रूपमा, र मोटाई परिवर्तन हुँदा बिस्तारै एक मोटाईबाट अर्कोमा संक्रमण हुनबाट बच्न केही विशिष्ट प्रविधिहरू। अपरिहार्य।