{}{} निर्माताहरू

भाग डिजाइन, मोल्ड बनाउने, र मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादनहरूको कुशल उत्पादनको विश्लेषण गर्दा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाका चरणहरू ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ। यहाँ धेरै कारक र कन्फिगरेसनहरू समावेश छैनन्, तर आधारभूत प्रक्रिया समान छ। आधारभूत कुराहरूसँग सुरु गरौं।

ड्रिल बिट सामान्यतया प्रयोग हार्डवेयर उपकरण उत्पादनहरु को एक प्रकार हो। यद्यपि ड्रिल बिट को आकार अपेक्षाकृत सानो छ, यो आधुनिक औद्योगिक निर्माण उद्योग बाट अलग गर्न सकिदैन। ड्रिल बिट को उपयोग प्रक्रिया को दौरान केहि मामिलाहरुमा ध्यान दिन को लागी आवश्यक छ, ताकि यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि यो एकै समयमा सामान्य रूप मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। , यो पनि उपयोग मा यसको सुरक्षा सुनिश्चित गर्न सक्नुहुन्छ। ड्रिल बिट्स को उपयोग को लागी सावधानी के हो?

भागको चिसो समयले सामान्यतया समयको अवधिलाई बुझाउँछ जबसम्म प्लास्टिक पिघले इंजेक्शन मोल्डको गुहा भर्छ जबसम्म भाग खोल्न र बाहिर निकाल्न सकिँदैन। मोल्ड खोलेर भाग बाहिर निकाल्नको लागि समय मानक प्रायः पूर्ण रूपमा निको भएको भागमा आधारित हुन्छ, निश्चित बल र कठोरता हुन्छ, र मोल्ड खोल्दा र बाहिर निकाल्दा विकृत र क्र्याक हुँदैन।

बेभल गियर्स शंक्वाकार गियर्स हो जुन शंक्वाकार हो, दुई ठाडो शाफ्ट को प्रसारण को लागी प्रयोग गरीन्छ, तर अन्य कोण मा दुई शाफ्ट को प्रसारण को लागी पनि उपयुक्त छन्। सामान्यतया, एक तेर्सो ड्राइव उपकरण एक ठाडो पम्प ड्राइव गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ। बेभल गियर्स को उपयोग को एक विस्तृत श्रृंखला छ, विशेष गरी जब दुई शाफ्ट काट्छन्, दुई शाफ्ट को बीच दूरी धेरै नजिक छ, प्रसारण शक्ति ठूलो छ, र रोटेशन अनुपात निश्चित छ, बेभल गियर सबैभन्दा उपयुक्त छ।

प्लास्टिक मोल्ड संरचना: यसले मुख्यत: फिल्ड मोल्ड संयुक्त सब्सट्रेट, एक महिला मोल्ड कम्पोनेन्ट, र महिला मोल्ड संयुक्त कार्ड प्लेट सहित बनेको चर गुहासहित महिला मोल्ड समावेश गर्दछ। उत्तल मोल्डले सब्सट्रेट, पुरुष मोल्ड कम्पोनेन्ट, पुरुष मोल्ड कम्पोजिट कार्ड, र मोल्ड A पंचलाई एक गुहा कट-कट कम्पोनेन्ट र एक साइड-कट संयुक्त प्लेट द्वारा बनेको कोर कोरको साथ संयोजन गर्दछ।

उत्पादन डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया को एक गहन पक्ष हो। सटीक डिजाइन एक सुखद स्तरमा इच्छित लक्ष्य हासिल गर्न हो, तर यो धेरै रचनात्मकता आवश्यक हुन सक्छ। उत्पादन डिजाइन सामान्यतया कम्प्युटर एडेड डिजाइनको प्रयोग मार्फत गरिन्छ, र उत्पादन डिजाइन प्रक्रियामा उच्च मूल्यहरूको त्रुटिबाट बच्न सम्भव पर्खाल मोटाई निर्णयहरू जति सममित रूपमा, र मोटाई परिवर्तन हुँदा बिस्तारै एक मोटाईबाट अर्कोमा संक्रमण हुनबाट बच्न केही विशिष्ट प्रविधिहरू। अपरिहार्य।