{}{} निर्माताहरू

हाम्रो कम्पनीले उन्नत सीएनसी लेथ मेशीनको एक सेट खरीद गर्‍यो

सटीक मेसिनिंग उपकरणहरूको सन्दर्भमा, सञ्चालनको प्रक्रियामा, पहिलो छनौट यसको हीरा पीसने पाङ्ग्रा प्रयोग गर्नु हो, जसले काट्ने उपकरणको मात्रा र निश्चित हदसम्म फिडलाई प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ। पीस गर्ने तरिका, अर्थात्, न्यानो ग्राइन्डिङ। गिलासको सतहले पनि अप्टिकल मिरर सतह प्राप्त गर्न सक्छ।

मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सिर्जना गरिएका वस्तुहरूलाई मोल्ड गरिएको भाग भनिन्छ। यस विधिमा पग्लिएको सामग्रीलाई गुफा वा मोल्डमा इन्जेक्सन गर्ने, यसलाई चिसो, कडा र इच्छित आकार लिन अनुमति दिईन्छ।

प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधन व्यापक रूपमा प्लास्टिक उत्पादन उद्योग मा प्रयोग गरिन्छ र धेरै वर्ष को लागि विकास को इतिहास छ। यद्यपि, त्यहाँ अझै पनि केही प्लास्टिक मोल्ड प्रशोधन निर्माताहरू छन् जुन मोल्डहरू प्रशोधन गर्दा उत्पादनको रंग भिन्नता हुन्छ

ब्यारेल तापमान: इन्जेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको समयमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक तापक्रम ब्यारेल तापमान, नोजल तापमान र मोल्ड तापमान समावेश गर्दछ। पहिलो दुई पासको तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको प्लाष्टिकीकरण र गतिविधिलाई असर गर्छ, जबकि पछिल्लो तापक्रमले मुख्यतया प्लास्टिकको गतिविधि र चिसोपनलाई असर गर्छ। प्रत्येक प्रकारको प्लास्टिकको फरक गतिविधि तापमान हुन्छ, समान प्लास्टिक, स्रोत वा ग्रेड भिन्नताको कारण, यसको गतिविधि तापमान र भिन्नता तापमान फरक हुन्छ, यो सन्तुलन आणविक वजन र आणविक वजन फैलावट भिन्नताको कारण हो, प्लाष्टिकीकरण प्रक्रिया। विभिन्न उदाहरणको इन्जेक्शन मेसिनमा प्लास्टिक पनि फरक छ, त्यसैले चयन गरिएको ब्यारेलको तापक्रम समान छैन।

इंजेक्शन मोल्डको इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियालाई लगभग तीन चरणहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, पहिलो, तापक्रम निपुणता; दोस्रो, दबाव निपुणता; तेस्रो, मोल्डिङको चक्र।