टर्न-मिलिङ कम्पाउन्डले पाँच-अक्ष मेसिनिङ केन्द्रको प्रशोधनलाई कभर गर्न सक्छ, तर पाँच-अक्षले टर्न-मिलिङ कम्पाउन्ड प्रशोधन गर्न सक्दैन। टर्निङ र मिलिङ कम्पाउन्ड वास्तवमा लेथ प्रकार्यको विस्तार हो, मुख्यतया लेथ प्रकार्यमा र त्यसपछि पावर हेड थप्नुहोस्, मिलिङ मेसिनको मिलिङ र ड्रिलिंग प्रकार्य बढाउनुहोस्, यसरी दक्षता सुधार गर्न उत्पादन प्रशोधन प्रविधिलाई कम गर्दछ।
टर्न मिलिङ कम्पोजिट मेसिनिङ मेकानिकल प्रोसेसिङको एक तरिका हो, टर्न मिलिङ कम्पोजिट मेसिनिङ भनेको मेसिन टुलमा मोड्ने र मिलाउने दुई प्रशोधन साधन मात्र होइन, तर सबै प्रकारको सतह प्रशोधन पूरा गर्न टर्न मिलिङ सिंथेटिक गतिको प्रयोग, नयाँ काटन सिद्धान्त र संख्यात्मक नियन्त्रण प्रविधि को अधिक विकास को शर्त अन्तर्गत उत्पादन काटन प्रविधि हो;
इन्जेक्शन मोल्डिङ सामग्रीले आवेदन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन पनि खराब चमकको उपस्थितिको नेतृत्व गर्नेछ।
विज्ञान र प्रविधिको विकासको साथ, प्लास्टिक उत्पादनहरू पहिले नै एक प्रकारको उत्पादन भइसकेका छन् जुन हाम्रो दैनिक जीवनमा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन। वास्तविक जीवनमा, प्लास्टिक उत्पादनहरूले लगभग विभिन्न वर्गहरू ओगटेका छन्। उदाहरणका लागि, जीवनमा, साथीहरूले कुनै पनि समयमा कार, डुङ्गा, विमान, कम्प्युटर, टेलिफोन र अन्य केही सामग्रीहरू देख्न सक्छन्, र तिनीहरूका केही प्लास्टिकका सामानहरू प्लास्टिकको मोल्डले मोल्ड गरिएका छन्। जब एक उत्पादन जन्मन्छ, यो मोल्ड खोल्न आवश्यक छ, र हामीले मोल्ड कारखाना खोज्न आवश्यक छ, अक्सर सोच्नुहोस् कि इंजेक्शन मोल्ड र प्लास्टिक मोल्ड एउटै अर्थ हो, तातो सोध्नुहोस् प्लास्टिक मोल्ड र इंजेक्शन मोल्ड बीचको भिन्नता बारे, कृपया पढ्नुहोस्। यो लेख, तपाईं बीचको भिन्नता बारे सोध्न लैजान्छ!
फ्लाइङ एज, ओभरफ्लो, ओभरफ्लो, इत्यादि भनेर पनि चिनिन्छ, प्रायः मोल्डको विभाजन स्थितिमा हुन्छ, जस्तै: मोल्डको विभाजन सतह, स्लाइडरको स्लाइडिंग भाग, इन्सर्टको दरारहरू, इजेक्टर रडको छिद्रहरू, आदि। यदि ओभरफ्लोलाई समयमै समाधान गरिएन भने, यसलाई थप विस्तार गरिनेछ, ताकि इम्बोस्ड मोल्ड पतनको भाग बन्न, लगातार अवरोध उत्पन्न हुन्छ। इन्सर्ट र माथिल्लो पट्टीका छिद्रहरूमा क्र्याकहरूले पनि उत्पादनलाई मोल्डमा अड्काउन, रिलीजलाई असर पार्छ।
उत्पादन डिजाइन इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया को एक गहन पक्ष हो। सटीक डिजाइन एक सुखद स्तरमा इच्छित लक्ष्य हासिल गर्न हो, तर यो धेरै रचनात्मकता आवश्यक हुन सक्छ। उत्पादन डिजाइन सामान्यतया कम्प्युटर एडेड डिजाइनको प्रयोग मार्फत गरिन्छ, र उत्पादन डिजाइन प्रक्रियामा उच्च मूल्यहरूको त्रुटिबाट बच्न सम्भव पर्खाल मोटाई निर्णयहरू जति सममित रूपमा, र मोटाई परिवर्तन हुँदा बिस्तारै एक मोटाईबाट अर्कोमा संक्रमण हुनबाट बच्न केही विशिष्ट प्रविधिहरू। अपरिहार्य।
