{}{} निर्माताहरू

PEEK सामग्रीको कठोरता यो शुद्ध सामग्री हो वा ग्लास फाइबर वा अन्य additives मा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, शुद्ध PEEK सामग्रीको शोर D सामान्यतया 88 हुन्छ, र ग्लास फाइबर द्वारा प्रबलित PEEK सामग्री सामान्यतया शोर D89 हुन्छ, र PEEK कार्बन फाइबर द्वारा प्रबलित सामग्री सामान्यतया Shaw D91 हो। तर विभिन्न क्रिस्टलिनिटी पनि त्यस समयमा फरक कठोरता हुनेछ।

सीएनसी मेसिनिङको अर्थ सीएनसी मेसिनिङले कम्प्यूटर प्रयोग गरी प्रशोधन कार्यक्रमहरूको सेट कम्पाइल गर्न प्रयोग गर्छ, जस्तै काट्ने, ट्याप गर्ने, ट्याप गर्ने, काउन्टरसङ्क होलहरू, इत्यादि, जुन मूल रूपमा सीएनसी मेसिनद्वारा पूरा हुन्छ, जसले उत्पादनको क्षतिलाई कम गर्न सक्छ।

भाग डिजाइन, मोल्ड बनाउने, र मोल्डेड प्लास्टिक उत्पादनहरूको कुशल उत्पादनको विश्लेषण गर्दा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाका चरणहरू ध्यानपूर्वक विचार गर्नुपर्छ। यहाँ धेरै कारक र कन्फिगरेसनहरू समावेश छैनन्, तर आधारभूत प्रक्रिया समान छ। आधारभूत कुराहरूसँग सुरु गरौं।

दुई पल्स डिस्चार्जको बीचमा, त्यहाँ पर्याप्त पज समय हुनुपर्छ, विद्युतीय क्षरण उत्पादनहरू डिस्चार्ज गर्नुहोस्, ताकि इलेक्ट्रोड माध्यम पूर्ण रूपमा विआयनीकरण गर्नुहोस्, डाइइलेक्ट्रिक गुणहरू पुनर्स्थापित गर्नुहोस्, प्रत्येक पल्स डिस्चार्ज एउटै बिन्दुमा छैन भनेर सुनिश्चित गर्न, स्थानीय जलनबाट बच्नको लागि। दोहोरिने पल्स डिस्चार्ज सजिलै संग बनाउन।

सामान्य परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डहरू दुई सूचकहरू छन्, अर्थात् उपकरण शुद्धता र मोल्ड त्रुटि। पहिलेको आकार र उत्पादन मोटाई मा भिन्नता को कारण तुलना गर्न गाह्रो छ, र इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन को व्यापक स्तर को प्रतिनिधित्व गर्दछ। सामान्यतया, साधारण इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिनहरूको वजन दोहोरिने त्रुटि 1% हो। राम्रो मेसिन ०.८% सम्म पुग्न सक्छ, ०.५% भन्दा कम एक सटीक मेसिन हो, र ०.३% भन्दा कम एक अल्ट्रा-परिशुद्धता मेसिन हो। त्यसोभए सटीक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादनहरूलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू के हुन्?

मानिसहरू प्रायः गैर-मानक भागहरू प्रशोधन भन्छन्, त्यसोभए तपाइँ सीएनसी गैर-मानक भागहरू प्रशोधनका विशेषताहरू बारे कति जान्नु हुन्छ! म तपाईंसँग सीएनसी गैर-मानक भागहरू प्रशोधनका विशेषताहरू साझा गर्नेछु!